為進一步適應(yīng)市場需求，經(jīng)緯紡機榆次分公司工藝人員不斷改進細紗機裝配裝箱工藝。2013年新推出的細紗機模塊化裝配裝箱技術(shù)，以工藝先進、操作簡便、裝配效率高等優(yōu)點，一經(jīng)應(yīng)用即受到用戶的關(guān)注和青睞。

過去，經(jīng)緯紡機榆次分公司傳統(tǒng)的裝箱工藝是按照加工順序就地裝箱，安裝人員在用戶廠家組裝細紗機時，需要將全部箱子零部件取出清點，現(xiàn)場零部件鋪一地，不僅耗時費力，而且零件丟失現(xiàn)象時有發(fā)生。裝箱人員感到很困惑：明明裝箱數(shù)量充足，可用戶反饋說缺件，直接影響公司的聲譽。細紗機安裝按照裝配順序依次開箱是安裝人員夢寐以求的事情。

為貫徹經(jīng)緯紡機公司“紡織廠取消保全工”精神，進一步適應(yīng)市場需求，理順裝箱順序，縮短外出安裝時間，技術(shù)部、總裝廠于2013年組織各單位對各箱號裝箱內(nèi)容及裝箱順序進行調(diào)整試驗，在江蘇怡人化纖紡織有限公司試運行，開一箱裝一箱，現(xiàn)場特別整潔，用戶與安裝隊都表示滿意，試驗取得了比較滿意的結(jié)果。今年1月份，技術(shù)部要求各單位在所有細紗機上開展箱號調(diào)整工作，并做好箱號裝箱順序調(diào)整的工藝準(zhǔn)備工作，箱號調(diào)整切換工作已于3月1日完成。

榆次分公司細紗機實施新的裝箱內(nèi)容，緩解了裝配工藝與裝箱工藝之間的矛盾，改善了存在于細紗機裝箱與裝配間的不合理現(xiàn)象。在減少鋼箱用量的同時，還對細紗機功能部件裝箱進行了整合優(yōu)化，達到了減少現(xiàn)場零件堆放占用安裝場地、避免發(fā)放零件重復(fù)勞動的目的。比如，搖架支桿、主軸等零件不需重復(fù)搬運，平均一臺車可以減少3小時的搬運時間，提高了裝配效率。

通過工藝試驗和安裝驗證，裝配裝箱工藝達到了預(yù)期的效果，既減少了安裝輔助時間，又使現(xiàn)場整潔、有序，得到了用戶與安裝隊的好評。細紗機各箱號裝箱調(diào)整方案實施后，每臺細紗機長車的主機和集落箱可以降低鋼箱租賃成本約200元，減少安裝輔助時間約20%。

3月1日，數(shù)據(jù)全面切換運行，各裝箱單位按照調(diào)整后的裝箱工藝執(zhí)行，優(yōu)化細紗機裝配裝箱技術(shù)的應(yīng)用，徹底改變了公司裝配裝箱的歷史，極大地推進了公司工藝技術(shù)的發(fā)展。