從神舟五號(hào)到神州六號(hào)，當(dāng)全世界的人看著我們中國的航天員穿著我國自己研制的航天服工作時(shí)不禁對(duì)中國紡織科技日新月異的進(jìn)步嘆為觀止。在中國，紡織業(yè)不僅能夠生產(chǎn)出銷往全球的物美價(jià)廉的紡織品服裝，也能夠成為航天工程的重要組成部分。 

    神舟六號(hào)上的紡織技術(shù) 

    談到神舟載人航天工程與紡織行業(yè)，從事軍用紡織品領(lǐng)域生產(chǎn)和研究多年的中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會(huì)理事長朱民儒說，“可以用密不可分來形容。”朱民儒介紹說，早在1992年初，我國就開始研究載人航天，是中國航天史上規(guī)模最宏大的現(xiàn)代化系統(tǒng)工程，涉及航空、船舶、兵器、機(jī)械、電子、化工、冶金、紡織、建筑等多個(gè)領(lǐng)域。此次神州六號(hào)載人飛船發(fā)射成功共有10多個(gè)紡織企業(yè)參與了紡織材料的研制和生產(chǎn)。 

    神州六號(hào)對(duì)紡織技術(shù)的應(yīng)用最突出地表現(xiàn)在飛船進(jìn)入大氣層以后用于減速的降落傘和保障航天員生命系統(tǒng)的宇航服上�！吧裰邸憋w船的降落傘足有1300平方米，比俄羅斯“聯(lián)盟號(hào)”飛船的傘還大200平方米，但重量僅90多千克。從傘頂拎起，傘衣有20多米長，加上46.2米的傘繩和幾米長的吊帶，一副降落傘約70米長。又輕又薄的傘翼用綢每平方米分量較原來減輕10克左右，但其強(qiáng)牢度絲毫不減。主傘的傘繩直徑只有2.5毫米，承重去能達(dá)到300千克，共有96根傘繩，而“神舟”飛船的返回艙重3噸多。 談到大家都很感興趣的航天服，朱民儒說，神州六號(hào)航天員所穿的主要是艙內(nèi)航天服，由三部分組成：一是限制層，由耐高溫、抗磨損材料制成，用來保護(hù)服裝內(nèi)層結(jié)構(gòu)，并使航天服按預(yù)定形態(tài)膨脹，保證航天員穿著舒適合體；二是氣密層，用涂有丁基或氯丁橡膠的錦綸織物制成，有良好的氣密性，防止服裝加壓后氣體泄漏；三是散溫層，與內(nèi)衣褲連接在一起，有許多管道，采用抽風(fēng)或通風(fēng)將氣流送往頭部，然后向四肢軀干流動(dòng)，經(jīng)肢體排風(fēng)口匯集到總出口排出，帶走人體代謝產(chǎn)生的熱量。 

    能夠轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)力的紡織科技 “航天紡織技術(shù)應(yīng)用于民用一定會(huì)產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益”，朱民儒理事長說，“國外很多航天領(lǐng)域的成果用于民用后即產(chǎn)生了很好的經(jīng)濟(jì)效益，例如，大家熟知的“尿不濕”就是美國最早航天轉(zhuǎn)民用的成果，現(xiàn)在市場上的嬰兒尿片就是這個(gè)原理。還有在2003年非典期間，許多醫(yī)護(hù)人員穿著厚重的防護(hù)服無法散發(fā)體內(nèi)熱量，導(dǎo)致體力消耗太大。中國航天員中心利用航天服中的冷卻技術(shù)，制作了特殊的冷卻背心，贈(zèng)送給小湯山醫(yī)院和解放軍３０９醫(yī)院的醫(yī)護(hù)人員，有效解決了防護(hù)服散熱問題。 

    航天服的科技含量很高，密封調(diào)壓、通風(fēng)散熱、排濕、抗沖擊等功能……如果將這些研制成果轉(zhuǎn)移到功能性服裝的開發(fā)上，比如消防服、潛水服，或者工業(yè)防護(hù)服以及醫(yī)用防護(hù)服，無疑將提升這些產(chǎn)品的科技含量，帶動(dòng)我國服裝工業(yè)的發(fā)展。 
    發(fā)展的瓶頸——高性能纖維原料 

    朱民儒理事長說，我國的紡織技術(shù)在航天領(lǐng)域的應(yīng)用可以說達(dá)到了國際水平，而且隨著人類探索太空的腳步不斷向更遠(yuǎn)處邁進(jìn)，航天服的技術(shù)也會(huì)不斷取得進(jìn)展。但是我國在高性能纖維領(lǐng)域的研究、開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化還有很長的路要走。 
    例如，對(duì)宇航用服裝的重量要求特別嚴(yán)格，要求重量輕、強(qiáng)力高、抗輻射、密封性能好，我們的紡紗和織造生產(chǎn)沒有問題，但生產(chǎn)高科技功能性面料的原料卻全部依靠進(jìn)口。還有生產(chǎn)高強(qiáng)度、低重量的降落傘繩的高強(qiáng)聚乙烯就是全部進(jìn)口依靠進(jìn)口。 

    一方面，我國對(duì)高性能纖維的需求巨大，最近幾年來的年消耗量量都超過2000噸，每年都需要花費(fèi)大量的外匯進(jìn)口，高性能纖維的價(jià)格非常昂貴，平均在300-700元/公斤人民幣。

    另一方面，我國高性能纖維的產(chǎn)能嚴(yán)重不足。例如高強(qiáng)聚乙烯，國內(nèi)只有3個(gè)比較形成規(guī)模的廠，但能力只有200噸，國內(nèi)的需求在1000噸左右，而且產(chǎn)品的一致性與國外同類產(chǎn)品相比有很大差距。還有耐熱、高強(qiáng)的芳綸纖維，每年國內(nèi)需求也將近1000噸，但國內(nèi)剛剛才有耐熱芳綸的生產(chǎn)，產(chǎn)量只有幾十噸，高強(qiáng)芳綸的生產(chǎn)幾乎沒有，只有幾噸的能力。此外，用于復(fù)合材料的碳纖維，我國只能生產(chǎn)出用在密封、填充的碳纖維而不能生產(chǎn)出用于高強(qiáng)的碳纖維。而且國外供應(yīng)商看到中國的需求巨大，自己的產(chǎn)能嚴(yán)重不足，不僅抬高供應(yīng)價(jià)格，有時(shí)還限制供應(yīng)的數(shù)量。 從長遠(yuǎn)來看，高性能纖維的應(yīng)用領(lǐng)域都會(huì)越來越廣，例如耐高溫過濾材料、絕緣材料、消防服用的防護(hù)材料、防彈衣用的高強(qiáng)力材料，但原料問題會(huì)成為我國高科技領(lǐng)域深入開發(fā)的瓶頸。對(duì)于企業(yè)來說，從事高性能纖維的開發(fā)和生產(chǎn)需要的一次性投入非常高、風(fēng)險(xiǎn)大，因此，如果國家能夠在這個(gè)領(lǐng)域多出臺(tái)一些扶持政策會(huì)對(duì)服裝、軍工、建筑等多個(gè)領(lǐng)域產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響，把我國高科技領(lǐng)域的紡織技術(shù)推到一個(gè)更高的層次。