近日，記者來(lái)到位于馬鞍街道的浙江寶紡印染有限公司，走進(jìn)生產(chǎn)車間，只見一臺(tái)嶄新的定型機(jī)正在安裝�！拔覀兺顿Y500多萬(wàn)元，在全國(guó)行業(yè)內(nèi)首次嘗試將單幅單層定型機(jī)升級(jí)成雙幅雙層。”公司科技攻關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)。事實(shí)上，去年，公司就已經(jīng)成功自主設(shè)計(jì)并研發(fā)雙幅雙層水洗機(jī)，使得同樣能耗情況下，水洗效率提升了兩倍。
作為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，“寶紡印染”早年就樹立了“清潔生產(chǎn)、綠色發(fā)展”的創(chuàng)新理念，在技改投入上也一直不曾吝嗇。公司從2016年起投資1.2億多元，3年內(nèi)將高能耗、高排放的設(shè)備全部用綠色環(huán)保的新型設(shè)備替代�！凹几牡耐度牍倘缓艽螅〉玫男Ч彩秋@而易見的，同樣能耗下，公司的產(chǎn)值以年均30%左右提升。”公司相關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)。
以變謀進(jìn)，短暫的陣痛帶來(lái)發(fā)展新動(dòng)能，像“寶紡印染”這樣的例子比比皆是。我區(qū)印染產(chǎn)業(yè)占全國(guó)產(chǎn)能三分之一，然而，粗放擴(kuò)張發(fā)展的模式，曾讓這個(gè)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)患上了高污染、高能耗、高排放的“三高癥”。近年來(lái)，我區(qū)印染企業(yè)重新洗牌，并迅速以“綠色高端、世界領(lǐng)先”的產(chǎn)業(yè)定位，打破制約發(fā)展的要素瓶頸和生態(tài)短板，在標(biāo)準(zhǔn)、評(píng)價(jià)、政策體系上加碼加力，全力打造綠色印染“新絲路”。
借助印染集聚的東風(fēng)，我區(qū)印染企業(yè)在按期淘汰落后產(chǎn)能的同時(shí)，開展數(shù)字化、智能化、清潔化改造升級(jí)；逐步應(yīng)用自動(dòng)化配料系統(tǒng)、智能化管理系統(tǒng)、機(jī)器人、無(wú)水印染等一大批高端裝備、工藝和技術(shù)。近5年，全區(qū)淘汰落后印染產(chǎn)能38.16億米，環(huán)保設(shè)備投資超15億元，國(guó)際先進(jìn)設(shè)備應(yīng)用比重由30%升至60%，全區(qū)規(guī)上工業(yè)增加值綜合能耗同比下降8.1%，每米印染布附加值提高15%以上。
圍繞印染企業(yè)“高新化、智能化、綠色化”發(fā)展要求，我區(qū)出臺(tái)了全域印染企業(yè)改造提升行動(dòng)方案，對(duì)全區(qū)108家印染企業(yè)2000余臺(tái)定型機(jī)全部實(shí)施“牌證化”管理，并安裝廢氣實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，推出廢氣“凡產(chǎn)生必收集”、“凡收集必治理”、“凡治理必達(dá)標(biāo)”等舉措。
“東盛印染”是我區(qū)第一批搬遷至集聚區(qū)的印染企業(yè)之一。搬遷伊始，公司就給每臺(tái)定型機(jī)配備了當(dāng)時(shí)最先進(jìn)的廢氣處理裝置，此后又花費(fèi)700多萬(wàn)元，將這些廢氣處理裝置進(jìn)行再升級(jí)。
“我們將在全區(qū)范圍內(nèi)推行區(qū)域能評(píng)改革，深入推進(jìn)傳統(tǒng)印染行業(yè)節(jié)能、降耗、減污、增效發(fā)展，全力打造一批標(biāo)桿園區(qū)、企業(yè)和產(chǎn)品，對(duì)獲國(guó)家級(jí)和省級(jí)認(rèn)定企業(yè)分別給予獎(jiǎng)勵(lì)25萬(wàn)元和15萬(wàn)元�！眳^(qū)經(jīng)信局相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹。目前，我區(qū)已成功創(chuàng)建1個(gè)國(guó)家級(jí)綠色工廠、10個(gè)市級(jí)綠色工廠、2個(gè)綠色園區(qū)和4個(gè)綠色產(chǎn)品。
