每個(gè)機(jī)臺(tái)的運(yùn)行狀況、近十天的產(chǎn)量變化、每個(gè)車間的當(dāng)月用能統(tǒng)計(jì)……在浙江寶紡印染有限公司（中國(guó)紡聯(lián)滌綸仿蠟防印產(chǎn)品開發(fā)基地）的生產(chǎn)駕駛艙內(nèi)，借助數(shù)據(jù)和圖表，這些車間內(nèi)部情況一目了然。把傳統(tǒng)的表格和統(tǒng)計(jì)搬上“云端”，給企業(yè)帶來(lái)的是由表及里的深刻變革。
寶紡印染的產(chǎn)品大量出口于非洲，船期在40天到2個(gè)月不等�！叭绻蛻羰肇浐蠓答佊匈|(zhì)量問(wèn)題，我們可以根據(jù)客戶提供的產(chǎn)品信息追溯到當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，以及對(duì)應(yīng)的機(jī)臺(tái)和當(dāng)班員工�！惫旧a(chǎn)副總?cè)问懒纸榻B，這就是數(shù)字化改造帶來(lái)的質(zhì)量追溯。
“通過(guò)全廠ERP系統(tǒng)集成管理，車間工藝由MES系統(tǒng)一采集，我們實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)‘一張卡’和員工‘一張卡’兩大變化。在生產(chǎn)中所有流程都按照‘一張卡’執(zhí)行，不需要人工干預(yù)；在員工管理中，員工的每日產(chǎn)量及工資績(jī)效等信息也都集中到‘一張卡’上�！比问懒终f(shuō)，這不僅讓員工管理更加科學(xué)化、精細(xì)化，而且能耗綜合成本的降低非常明顯，同比可下降20%左右。
今年年初，寶紡印染上榜2023年浙江省未來(lái)工廠和智能工廠（數(shù)字化車間）認(rèn)定名單，這一榮譽(yù)是對(duì)企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能制造方面卓越成就的認(rèn)可。
“寶紡印染”的數(shù)字化改造并非個(gè)例。近年來(lái)，紹興柯橋區(qū)深入貫徹落實(shí)省委數(shù)字經(jīng)濟(jì)創(chuàng)新提質(zhì)“一號(hào)發(fā)展工程”決策部署，以印染產(chǎn)業(yè)列入全省首批中小企業(yè)數(shù)字化改造試點(diǎn)為契機(jī)，以“產(chǎn)業(yè)大腦+未來(lái)工廠”為總方向，開展“做樣學(xué)樣”和“輕量化智改”，積極探索柯橋紡織業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型新路徑，加快印染產(chǎn)業(yè)集群數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能。
