印染行業(yè)持續(xù)承壓，60歲的永通印花總經(jīng)理章建木開始了“二次創(chuàng)業(yè)”——投資2億元引進12條數(shù)碼直噴印花生產(chǎn)線，從傳統(tǒng)印花全面轉向數(shù)碼印花，目前已有7條生產(chǎn)線投產(chǎn)。
無獨有偶。浙江迎豐科技股份有限公司總投資逾10億元，兼并落后產(chǎn)能異地新建三期“未來工廠”，預計下半年正式投產(chǎn)。
柯橋紡織印染產(chǎn)業(yè)，在全國舉足輕重，尤其是印染，產(chǎn)能占全國近40%。去年，以紹興柯橋為核心的環(huán)杭州灣現(xiàn)代紡織服裝集群入選國家先進制造業(yè)集群，正式躋身“國家隊”。
一邊是行業(yè)內卷引發(fā)的市場競爭白熱化，一邊是產(chǎn)業(yè)能級的持續(xù)提升，企業(yè)如何突圍？近年來，柯橋印染企業(yè)順時應勢，主動求變，以創(chuàng)新破內卷，以數(shù)字化增效益，以綠色發(fā)展謀長遠，在危機中尋新機，加快培育新質生產(chǎn)力。
今年1至4月，柯橋區(qū)印染行業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)值192.5億元，同比增長9.6%。截至目前，全區(qū)110家印染企業(yè)中，省級專精特新企業(yè)有44家，占比達4成；國際先進設備應用比重達到60%以上，染色設備平均染液用量節(jié)省一半……
一個個亮眼的數(shù)字里，藏著柯橋印染產(chǎn)業(yè)的新變化新趨勢，可窺見“老”產(chǎn)業(yè)的旺盛生命力以及未來發(fā)展著力點。
以創(chuàng)新破內卷
一塊布能做出多少新花樣？走訪柯橋區(qū)多家印染企業(yè)，你會發(fā)現(xiàn)，花樣不勝枚舉：替代真皮的超纖絨面革，防水透濕阻燃的功能戶外面料，保暖抗靜電的抓絨面料……個個都身懷“絕技”，在激烈競爭中獨占鰲頭。紹興乾雍紡織有限公司對美貿易占公司外貿總額的一半，但今年的訂單幾乎不受影響，依舊保持滿負荷生產(chǎn)。公司還“反過來”對客戶提出嚴格要求，如訂單確認后必須支付50%的押金，訂單完成后7天內必須確認收貨并結清余款等。
“做別人做不到的事，才能掌握話語權。”公司總經(jīng)理蕭興水說，底氣來源于全球領先的獨家技術。在錦綸面料上印制復雜的圖案難度頗高，乾雍紡織成功打破日本技術的長期壟斷，并跟紡織行業(yè)國家重點實驗室合作成立聯(lián)合實驗室，共同開發(fā)AI圖文處理技術，可以精確計算出單位面積布料上每種顏色墨水的用量，且精確到0.0001毫升。
這兩年，乾雍紡織頻頻亮相奧運會、冬奧會、亞運會等國際賽場舞臺，與安踏、Lululemon、北面等知名運動品牌達成長期合作，國內市場占有率達50%以上。
更多企業(yè)在產(chǎn)業(yè)鏈上創(chuàng)新布局，提高準入門檻，擺脫內卷困擾。
浙江梅盛新材料有限公司的超纖絨面革，價格最高可達到普通合成革的10倍，依然供不應求。其產(chǎn)品實現(xiàn)紗線源頭織造、染整、后整理全鏈條把控，能做到3.5萬次刮磨不破損，最高700小時暴曬不掉色，還具備無味、無污染、耐光照、耐老化等性能，打破了歐美國家在車用內飾高端材料上的壟斷，成長為專精特新“小巨人”企業(yè)。公司與全球30多家車企達成長期合作。
柯橋區(qū)經(jīng)信局相關負責人介紹，近年來，柯橋持續(xù)推動產(chǎn)業(yè)鏈和創(chuàng)新鏈深度融合，依托浙江省現(xiàn)代紡織技術創(chuàng)新中心等創(chuàng)新平臺，構建“高校+平臺+企業(yè)+產(chǎn)業(yè)鏈”合作機制，從源頭纖維到生態(tài)染整、智能織造，全方位助力企業(yè)創(chuàng)新突破�！翱聵蚱髽I(yè)正在逐漸摒棄傳統(tǒng)的低價競爭模式，轉而追求產(chǎn)品附加值的提升，實現(xiàn)從價格競爭到價值競爭的轉變�！痹撠撠熑苏f。去年，柯橋紡織新產(chǎn)品產(chǎn)值455億元，占紡織業(yè)總產(chǎn)值比重達32.4%。
以智造增優(yōu)勢
步入永通印花車間，新投用的數(shù)碼直噴印花生產(chǎn)線正高速運轉，每分鐘就能“吐”出90米印有精美圖案的花布�！皞鹘y(tǒng)印花1000米起印，數(shù)碼印花1米就能印，而且上午下單，下午交貨，真正做到‘小單快反’。”總經(jīng)理章建木說。
永通印花是人造棉印花的龍頭企業(yè)，去年3月起大刀闊斧搞轉型，陸續(xù)淘汰傳統(tǒng)生產(chǎn)線，引進數(shù)碼直噴印花生產(chǎn)線，目前已有7條生產(chǎn)線投產(chǎn)，產(chǎn)能占比約達45%。未來，公司計劃將數(shù)碼印花產(chǎn)能占比提升到8成。公司還在開發(fā)人工智能花型設計平臺，集成幾十萬個花型數(shù)據(jù)，今后客戶動動手指就能自己設計花型。
“我們要做人造棉印花細分領域的常青樹�！闭陆拘判臐M滿。傳統(tǒng)印花競爭日益激烈，利潤空間越來越小，而數(shù)碼印花更靈活、更高效、更環(huán)保，更能滿足當下客戶需求。數(shù)碼印花的小單快反優(yōu)勢讓企業(yè)得到了希音等電商平臺的青睞，并開拓了南美、北非等市場。1至5月，公司產(chǎn)值同比增長27.23%，出口同比增長35.21%。
不僅是永通印花。當下，屹男集團、盛鑫印染、百麗恒印染等老牌企業(yè)紛紛投重金入局數(shù)碼印花。以數(shù)字賦能，瞄準生產(chǎn)技術革新，眾多柯橋印染企業(yè)找到了突圍方向。
事實上，數(shù)實融合已深入到柯橋印染的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，染料稱重、調漿、助劑輸送、碼垛搬運、產(chǎn)品打包等環(huán)節(jié)均已實現(xiàn)智能化。
迎豐科技三期“未來工廠”內，40多米高的智能立體倉、配備機械臂的染化料助劑自動輸送系統(tǒng)等正在加緊安裝調試。項目相關負責人介紹，公司引進行業(yè)內先進的印染設備、印染生產(chǎn)智能系統(tǒng)，建成后智能設備占比超90%，可做到整個制造環(huán)節(jié)數(shù)字化。
印染看似粗放，其實是個精細活，如染料配比、調漿等，稍有偏差便謬之千里。“相比人工，數(shù)字化能讓每道工序更加精細、穩(wěn)定，產(chǎn)品質量可大幅提升�！痹撠撠熑苏f，重金打造的“未來工廠”將生產(chǎn)用于瑜伽服、羽絨服、沖鋒衣等的高端功能性面料，形成年產(chǎn)1.29億米高檔印染面料的生產(chǎn)能力。
浙江梅盛新材料有限公司的超纖絨面革，價格最高可達到普通合成革的10倍，依然供不應求。其產(chǎn)品實現(xiàn)紗線源頭織造、染整、后整理全鏈條把控，能做到3.5萬次刮磨不破損，最高700小時暴曬不掉色，還具備無味、無污染、耐光照、耐老化等性能，打破了歐美國家在車用內飾高端材料上的壟斷，成長為專精特新“小巨人”企業(yè)。公司與全球30多家車企達成長期合作。
柯橋區(qū)經(jīng)信局相關負責人介紹，近年來，柯橋持續(xù)推動產(chǎn)業(yè)鏈和創(chuàng)新鏈深度融合，依托浙江省現(xiàn)代紡織技術創(chuàng)新中心等創(chuàng)新平臺，構建“高校+平臺+企業(yè)+產(chǎn)業(yè)鏈”合作機制，從源頭纖維到生態(tài)染整、智能織造，全方位助力企業(yè)創(chuàng)新突破�！翱聵蚱髽I(yè)正在逐漸摒棄傳統(tǒng)的低價競爭模式，轉而追求產(chǎn)品附加值的提升，實現(xiàn)從價格競爭到價值競爭的轉變�！痹撠撠熑苏f。去年，柯橋紡織新產(chǎn)品產(chǎn)值455億元，占紡織業(yè)總產(chǎn)值比重達32.4%。
以智造增優(yōu)勢
步入永通印花車間，新投用的數(shù)碼直噴印花生產(chǎn)線正高速運轉，每分鐘就能“吐”出90米印有精美圖案的花布�！皞鹘y(tǒng)印花1000米起印，數(shù)碼印花1米就能印，而且上午下單，下午交貨，真正做到‘小單快反’�！笨偨�(jīng)理章建木說。
永通印花是人造棉印花的龍頭企業(yè)，去年3月起大刀闊斧搞轉型，陸續(xù)淘汰傳統(tǒng)生產(chǎn)線，引進數(shù)碼直噴印花生產(chǎn)線，目前已有7條生產(chǎn)線投產(chǎn)，產(chǎn)能占比約達45%。未來，公司計劃將數(shù)碼印花產(chǎn)能占比提升到8成。公司還在開發(fā)人工智能花型設計平臺，集成幾十萬個花型數(shù)據(jù)，今后客戶動動手指就能自己設計花型。
“我們要做人造棉印花細分領域的常青樹�！闭陆拘判臐M滿。傳統(tǒng)印花競爭日益激烈，利潤空間越來越小，而數(shù)碼印花更靈活、更高效、更環(huán)保，更能滿足當下客戶需求。數(shù)碼印花的小單快反優(yōu)勢讓企業(yè)得到了希音等電商平臺的青睞，并開拓了南美、北非等市場。1至5月，公司產(chǎn)值同比增長27.23%，出口同比增長35.21%。
不僅是永通印花。當下，屹男集團、盛鑫印染、百麗恒印染等老牌企業(yè)紛紛投重金入局數(shù)碼印花。以數(shù)字賦能，瞄準生產(chǎn)技術革新，眾多柯橋印染企業(yè)找到了突圍方向。
事實上，數(shù)實融合已深入到柯橋印染的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，染料稱重、調漿、助劑輸送、碼垛搬運、產(chǎn)品打包等環(huán)節(jié)均已實現(xiàn)智能化。
迎豐科技三期“未來工廠”內，40多米高的智能立體倉、配備機械臂的染化料助劑自動輸送系統(tǒng)等正在加緊安裝調試。項目相關負責人介紹，公司引進行業(yè)內先進的印染設備、印染生產(chǎn)智能系統(tǒng)，建成后智能設備占比超90%，可做到整個制造環(huán)節(jié)數(shù)字化。
印染看似粗放，其實是個精細活，如染料配比、調漿等，稍有偏差便謬之千里�！跋啾热斯�，數(shù)字化能讓每道工序更加精細、穩(wěn)定，產(chǎn)品質量可大幅提升�！痹撠撠熑苏f，重金打造的“未來工廠”將生產(chǎn)用于瑜伽服、羽絨服、沖鋒衣等的高端功能性面料，形成年產(chǎn)1.29億米高檔印染面料的生產(chǎn)能力。
