紡織行業(yè)是最古老的輕工業(yè)之一，也是最早受到工業(yè)革命影響和創(chuàng)新的行業(yè)之一。歷經兩百多年的發(fā)展，時至今日，紡織業(yè)依舊是許多國家實現外匯儲備、就業(yè)穩(wěn)定和制造業(yè)產業(yè)升級的傳統(tǒng)支柱性產業(yè)。該行業(yè)屬于我國傳統(tǒng)制造業(yè)，同時也是我國國民經濟重要的支柱產業(yè)之一，近年來，傳統(tǒng)紡織服裝行業(yè)借助智能化改造，轉型升級。

6月11日，紡織行業(yè)數字化轉型峰會(夏津)在山東省德州市夏津縣舉行。與會領導嘉賓、專家學者、企業(yè)代表圍繞“構筑產業(yè)數智生態(tài)，打造數字紗線基地”這一主題，深度分析了我國紡織行業(yè)數字化轉型現狀，研討了行業(yè)未來數字化轉型之路。同時，還介紹了紡織行業(yè)新型纖維與紗線的發(fā)展趨勢、先進技術、設備應用，并就一系列數字化轉型項目進行了簽約。

紡織業(yè)產業(yè)鏈數字化轉型的本質在于，通過標準化的生產工序，來控制紡織相關產品質量的穩(wěn)定性。在新一代信息技術飛速發(fā)展，數據成為企業(yè)核心資產的大背景下，智慧工廠成為了紡織業(yè)數字化的重要環(huán)節(jié)。通過工廠生產和管理體系的數字化轉型，或是紡織業(yè)降本增效的下一個風口！

據央視財經報道，在蘇州吳江區(qū)盛澤鎮(zhèn)的一家紡紗企業(yè)，一團棉條經過織機變成了用來織布的原材料棉紗。走在這個車間里，幾乎看不到員工。一臺織機有96個錠在同時進行紡紗，而這些亮著綠燈的巡檢機器人，可以進行自動的篩查、接線、落紗等工作，這里的生產幾乎是由這些智能化的機器自動完成的。江蘇省蘇州市奕雙新材料公司總經理周佳表示，最高車速可達到每分鐘550米，是傳統(tǒng)紡紗車速的20-30倍。產能從原來的每個月大概200噸提升到了每個月4000噸。

織布機上方還移動著“鷹眼”，它能用高速攝像機替代人眼，一旦發(fā)現布面有瑕疵，就會進行大數據比對，并通過紅外線鎖定目標，及時提醒擋車工處理。江蘇省蘇州市吳江區(qū)雙盈化紡噴氣車間主任楊俊武表示，以前人工檢測總歸有遺漏，但是經過這個新機器，精密度高，產生疵點基本99%以上都能檢測出來。

印染是紡織行業(yè)不可缺少的一個環(huán)節(jié)，原先印染企業(yè)因污染和工藝等原因，生產效率低下。而在這家印染企業(yè)，生產車間環(huán)境整潔，一排數碼印染機按照電腦系統(tǒng)的指令將不同花色打印在布料上，形狀更加立體，顏色也更加明亮。江蘇省宏華數碼印花公司總經理王玉林：移動的黑色機器，是一臺工業(yè)的打印機，客戶也可以定制化生產。

據央視財經記者報道，從棉紗、織布、印染，最后就到制作成衣服的環(huán)節(jié)，模版縫制區(qū)工人們只需將布料放在指定位置，這臺機器就會進行自動縫紉。

生產車間里，智能生產吊掛傳輸系統(tǒng)抓取袖口、衣領、前襟等一件件組成服裝的“零部件”，精準送到各崗位工人面前，而每條生產線前端的電腦，都會實時記錄工人們生產的狀態(tài)。波司登集團董事局主席兼總裁高德康表示，這個工廠關鍵生產環(huán)節(jié)的自動化率達到90%以上。旺季每天能夠生產8000件羽絨服。產品從開始生產到交付到消費者手里，周期可以縮短到7-14天。

智能制造是紡織行業(yè)數字化轉型的主攻方向。據了解，截至2022年12月，我國紡織行業(yè)信息化和工業(yè)化融合總體發(fā)展水平評估指數達到57.1，生產設備數字化率達到55.6％，智能制造就緒率為14.6％。