近幾年中國己內酰胺行業(yè)迅速發(fā)展,隨著魯西化工、湖北三寧、山東方明、山東海力等新晉企業(yè)的新建產能投放,其中中國民營公司是目前這一輪全球己內酰胺擴張的主體。到2014年6月底中國己內酰胺產能達到181.5萬噸/年,另外到 8月份福建天辰耀隆20萬噸/年新裝置投產,以及石家莊化纖擴能到20萬噸/年,浙江巨化新增10萬能/年。因此國內己內酰胺產能大幅度擴張,緩解了數年己內酰胺極度依賴進口的局面,同時由于產能不斷增加,上下游發(fā)展的不平衡,己內酰胺行業(yè)營利空間將出現大幅度下降的趨勢,產業(yè)布局和結構調整勢在必行。本文重點分析一下,中國己內酰胺在產能過剩之后,出口窗口是否可以打開?
　　目前,生產CPL的起始原料主要是苯/環(huán)己烷(環(huán)己烷是由苯加氫制得的),其次是苯酚和甲苯,三種原料所占生產能力的比例分別為78.60%、19.90%、1.50%。20世紀80年代以來,新建CPL裝置只有中國石家莊CPL裝置采用甲苯為原料,其他均以苯/環(huán)己烷為原料,不用苯酚。目前世界上約有95%的CPL是通過源于拉西法的“酮-肟”工藝路線生產的。它們的共同特點是都經過環(huán)己酮和環(huán)己酮肟這兩個中間產物:環(huán)己酮與羥胺反應,生成環(huán)己酮肟;環(huán)己酮肟再在發(fā)煙硫酸作用下,發(fā)生貝克曼重排反應,生成CPL。環(huán)己酮主要來源于苯和苯酚。在“酮-肟”主流工藝之外,還有日本東麗公司開發(fā)的光亞硝化法工藝、意大利SNIA公司開發(fā)的甲苯法工藝,但應用范圍很小。
　　國內1990年以前建的已內酰胺裝置工藝技術落后,生產成本較高,環(huán)保壓力大。1990年初,南京帝斯曼東方化工有限公司和岳陽中石化巴陵石油化工公司分別從荷蘭引進了HPO法5萬噸/年的己內酰胺生產裝置。中石化石家莊化纖有限責任公司引進SNIA公司甲苯法生產己內酰胺技術,建成5萬噸/年的裝置。 近幾年,國內不斷引進國外先進技術,對現有裝置進行技術改造,產能和質量都獲得快速提升。
　　據隆眾石化網統(tǒng)計2013年底全球己內酰胺年產能大約達到552萬噸/年,在今后幾年,全球己內酰胺的生產能力仍有一定的增長,新建或擴建計劃主要集中在亞洲的中國、印度、泰國以及中東歐地區(qū)的俄羅斯和波蘭。裝置多在原廠基礎上在擴建新的生產線,進而達到擴大生產規(guī)模之目的,其中中國擴建生產能力主要目的為了滿足國內生產的需求。北歐及西歐地區(qū)因為受下游需求增長遲緩的影響,裝置生產能力大規(guī)模新建或擴建較少,并且部分廠家因生產工藝落后,長期面臨虧損等原因下,裝置已經處于停車,今后世界己內酰胺的發(fā)展將轉向亞洲為中心。固定思維模式,全球的己內酰胺是平衡的,地區(qū)不平衡,尤其以歐美流向亞洲,亞洲俄羅斯、泰國、韓國、印度等國家和地區(qū)的己內酰胺進一步增加,促使原來出口到這些地區(qū)的己內酰胺轉向中國大陸,中國臺灣都是流入地。按照中國的擴建速度,中國很快達到國內平衡,國內工廠雖然多出優(yōu)等品,但相對于國外進口的高端貨源仍有一定差距,中國的產品走出口相對較為困難。
　　中石化乃至部分民企以開始關注己內酰胺出口,但相比于國外產品質量以及國外己內酰胺價格,出口問題并非易事。2013年己內酰胺出口數量不足0.5萬噸,相對龐大的國內消耗量,可謂九牛一毛。而大部分國外切片廠家對己內酰胺品質要求相對較高。而同時己內酰胺出口需要固體貨源,但國內除了東方、巴陵既能滿足品質好又能滿足固體穩(wěn)定性高,其他廠家技術仍受到限制。因此中國擴充式粗放發(fā)展已經讓市場處于崩潰的邊緣。中國面臨出口困難重重的壓力下,市場如何才能刺破經濟泡沫,同時企業(yè)核心技術的研發(fā)成為重中之重。（文章來源：隆眾石化）