紡織行業(yè)開展生態(tài)文明建設(shè)過程中，一批行業(yè)優(yōu)秀的企業(yè)是不可或缺的，它們對開展生態(tài)文明建設(shè)有著強烈的責(zé)任感和使命感，并在行業(yè)長期以來在節(jié)能減排與資源綜合利用方面積累了一定的技術(shù)和經(jīng)驗，對紡織行業(yè)生態(tài)文明建設(shè)起到潛移默化的推動作用，只有這樣的紡織企業(yè)越多的存在，生態(tài)文明建設(shè)才能越好的開展，以下幾個紡織企業(yè)的生態(tài)文明建設(shè)手段，值得其他企業(yè)學(xué)習(xí)，也可看出全行業(yè)對生態(tài)文明建設(shè)具有較高的認知度，未來發(fā)展一片光明。

出鏡企業(yè)：互太紡織

從建廠開始進行生態(tài)發(fā)展

成果現(xiàn)狀：互太紡織控股有限公司從建廠開始就從廠房設(shè)計、設(shè)備選型上做到環(huán)保節(jié)能，多年來一直堅持走資源優(yōu)化、綠色生產(chǎn)的生態(tài)文明道路。環(huán)保廠房設(shè)計方面，早在在17年前廠房興建時間互太就已考慮環(huán)保措施，建設(shè)自然通風(fēng)系統(tǒng)，減低抽風(fēng)能耗。在工藝節(jié)能方面，冷熱水分流排放、熱能回收、清濁分流等建廠房時候都考慮在內(nèi)。

互太是紡織行業(yè)推行GB/T23331《能源管理體系》的試點單位，取得了良好的成效，并在2011年獲得首屆BSI客戶能源管理先鋒獎，通過了ISO14064-1《組織層面溫室氣體排放核查》認證。作為行業(yè)內(nèi)節(jié)能減排先進企業(yè)，互太公司參加了中國標(biāo)準(zhǔn)化研究院《紡織產(chǎn)品碳足跡核算方法》的研究工作，成為廣東省清潔生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)第一個地方標(biāo)準(zhǔn)《紡織企業(yè)溫室氣體排放量化方法》的主要編制單位，成立了廣州市低碳紡織工程技術(shù)研發(fā)中心。

由于清潔生產(chǎn)工作成效顯著，互太先后獲得國家工信部清潔生產(chǎn)示范企業(yè)、國家紡織行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)應(yīng)用示范企業(yè)、中國針織行業(yè)環(huán)境優(yōu)化節(jié)能減排優(yōu)秀企業(yè)、全國印染行業(yè)節(jié)能減排達標(biāo)競賽先進企業(yè)、廣東省節(jié)能先進企業(yè)、廣州市清潔生產(chǎn)優(yōu)秀企業(yè)，并獲得香港環(huán)保局 “環(huán)保卓越計劃”優(yōu)異獎和香港工業(yè)總會“恒生珠三角環(huán)保獎”。

具體措施：互太通過各種項目建設(shè)，使得資源的得到優(yōu)化。利用廠房屋頂，安裝太陽能光熱鍋爐、光伏發(fā)電系統(tǒng)，目前已經(jīng)安裝運行了0.7MW的光伏項目，光熱鍋爐項目即將安裝完畢。采用自動化控制系統(tǒng)對空調(diào)中的機電設(shè)備進行監(jiān)控管理。有效地發(fā)揮設(shè)備的功能和潛力，提高設(shè)備利用率，根據(jù)需求合理使用室外鮮風(fēng)，改善室內(nèi)環(huán)境，降低能源消耗。根據(jù)監(jiān)測，總體能耗降低26.1%。 通過空壓機群專家控制系統(tǒng)對各空壓機運行數(shù)據(jù)進行監(jiān)測，根據(jù)現(xiàn)場用氣需求，控制空壓機停、啟，實現(xiàn)空壓機運行效率最大化、運行功耗及維護成本最小化。此系統(tǒng)改造完畢，通過監(jiān)測節(jié)能達到7.8%。

看到清潔生產(chǎn)產(chǎn)生的巨大效益，互太對管理系統(tǒng)升級的渴望更加強烈。在中國紡織工業(yè)聯(lián)合會的指導(dǎo)和幫助下，公司引入SAP企業(yè)資源計劃系統(tǒng)。這一系統(tǒng)定義了制造管理和ERP之間的區(qū)域以及信息交換，利用集成系統(tǒng)搜集更多信息，改善企業(yè)質(zhì)量管理、降低成本/縮短交期、更可有效管理KPI及推行精益生產(chǎn)、提升管理及決策效率，把互太的生態(tài)發(fā)展推向新的階段。

　　出鏡企業(yè)：盛虹集團

實施智能節(jié)能減排技術(shù)

成果現(xiàn)狀：盛虹集團有限公司是全國最大的印染企業(yè)之一，已成為全國最大的紡織品印染深加工企業(yè)之一。盛虹集團從2005年起，已連續(xù)九年被中國印染行業(yè)協(xié)會評為全國印染行業(yè)“十佳企業(yè)”，2012年被中國印染行業(yè)協(xié)會評為國內(nèi)首家“轉(zhuǎn)型升級示范企業(yè)”，同時也是全國首批兩家節(jié)能減排優(yōu)秀企業(yè)之一，為全國印染行業(yè)樹立了節(jié)能減排典型。

近年來，隨著盛虹集團印染智能化生產(chǎn)基地及清潔生產(chǎn)建設(shè)的不斷深入與拓展，集團在節(jié)能減排上大力投入，新技術(shù)、新工藝得以不斷開發(fā)應(yīng)用，通過自主研發(fā)、設(shè)備創(chuàng)新改造、水資源回收利用、創(chuàng)新激勵等途徑，實現(xiàn)“節(jié)能、降耗、減污、增效”等一系列豐碩成果。

具體措施：近年自動化設(shè)備廣泛運用。盛虹集團通過ERP系統(tǒng)的導(dǎo)入，將印染大生產(chǎn)與信息化管理進行有機結(jié)合，讓紛繁復(fù)雜的印染企業(yè)管理工作變得高效簡潔。新廠區(qū)“兩化融合”建設(shè)不僅打破了傳統(tǒng)印染操作模式，且多方位、多角度采用自動化設(shè)備，而不是拘泥于某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)，同時將整套先進設(shè)備與ERP系統(tǒng)相連接，真正做到了精細化管理、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)、信息化服務(wù)，為整個紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級起到了示范和導(dǎo)向作用。盛虹印染 “兩化融合” 建設(shè)“印染加工智能管理系統(tǒng)”項目，獲得江蘇省經(jīng)信委省“兩化融合”示范試點項目。

在染化料稱量方面，盛虹印染采用了先進的染化料半自動稱量系統(tǒng)，該系統(tǒng)擁有立體倉儲架，占用空間小，改善配料問環(huán)境；電腦自動控制機械臂取料，快速準(zhǔn)確；依照料單順序稱料取料，同時進行最大限度提高效率。利用高精密天平組合，稱料準(zhǔn)確誤差減少，配備條形碼掃描器，快速讀取配方，實現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。

在染化料輸送方面，盛虹印染徹底改變了人工取料的方式，從提取、混合到傳輸全自動電腦控制由ERP系統(tǒng)貫穿整個過程，根據(jù)對應(yīng)機臺的終端請求，系統(tǒng)定時定量輸送至指定機臺，避免人工作業(yè)的疏忽和錯漏，物料全程通過管路，不接觸開放式環(huán)境，避免交叉反應(yīng)和泄露浪費。系統(tǒng)支持同時進行多種助劑同時計量，大幅提高效率，實現(xiàn)了稱量、溶解、攪拌、輸送一體化。

此外，盛虹印染結(jié)合“兩化融合”項目“印染加工智能管理系統(tǒng)”的實施推進，并根據(jù)生產(chǎn)實際，合作研發(fā)并引入了更多自動化的生產(chǎn)設(shè)備。例如在生產(chǎn)車間，所有生產(chǎn)流程均使用FRID智能條形碼技術(shù)，對現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)直接導(dǎo)入ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)了對每一匹次布的生產(chǎn)工藝跟蹤。盛虹印染在“兩化融合”建設(shè)中充分發(fā)揮自動化設(shè)備的導(dǎo)向性、滲透性、倍增性的作用，使企業(yè)決策更科學(xué)，管理更便捷，生產(chǎn)更高效，盛虹印染“兩化融合”項目的成功開展，為整個印染行業(yè)實行節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)提供了新方法、新思路。

　　出鏡企業(yè)：山東如意科技

用先進技術(shù)打造生態(tài)企業(yè)

成果現(xiàn)狀：山東如意數(shù)碼科技印染隸屬是山東如意科技集團，為積極響應(yīng)中國印染行業(yè)協(xié)會和中國財貿(mào)輕紡煙草工會的號召，公司在全體員工中深入廣泛地開展了開展節(jié)能減排達標(biāo)競賽活動，并受到了良好效果，2014年全年節(jié)約標(biāo)煤1．23萬噸，減少廢水減排量136.2萬立方米，減少CODcr排放272.4噸，減少氨氮排放20.43噸。

具體措施：山東如意科技引進、消化、吸收和自主創(chuàng)新相結(jié)合，注重實效。企業(yè)引進了國際一流的德國的能源管理軟件和意大利的數(shù)碼噴墨印花技術(shù)，形成能源智能化控制，迅速減少了各項能耗；采用數(shù)碼噴墨印花技術(shù)改造傳統(tǒng)印花，從源頭減少了的污染。并采用自主研發(fā)的前處理短流程工藝和助劑，實施了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的印花冷固色工藝系統(tǒng)優(yōu)化和自主研發(fā)的蠟印舊松香低壓蒸餾脫色回用工藝優(yōu)化兩大工藝創(chuàng)新項目，大大減少了污染，節(jié)約了能源利用率。

除此之外，如意還開發(fā)可再生能源的利用，利用太陽能光、熱和廢水、廢氣預(yù)熱及冷凝水、循環(huán)水利用，充分利用了清潔能源，取得了非常好的節(jié)能減排效果。建立了創(chuàng)新評選制度和能耗考核制度，企業(yè)建立了每月一次的創(chuàng)新評審制度，第二季度累計評出一等獎4個，二等獎17個，三等獎73個，并進行了兌現(xiàn)獎勵。同時做到了水電汽表到考核到機臺的激勵制度，使節(jié)約直接與工資獎勵掛鉤。

不僅如此， 山東如意科技把節(jié)能減排與企業(yè)生產(chǎn)實際緊密結(jié)合，通過自主研發(fā)高效節(jié)能新設(shè)備，開發(fā)并推廣應(yīng)用中水回用工程，淘汰落后產(chǎn)能，引進節(jié)能減排技術(shù)先進的自動化設(shè)備等一系列措施，從源頭削減污染，提高資源利用率，降低生產(chǎn)成本，充分發(fā)揮了新材料、新設(shè)備、新技術(shù)和新工藝的作用來為印染大生產(chǎn)服務(wù)，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟、環(huán)境、社會效益的三重提高，為企業(yè)的節(jié)能減排做出了表率，為可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造了條件，為印染行業(yè)探索節(jié)能減排新途徑提供了參考。

山東如意科技走生態(tài)文明之路還體現(xiàn)在，清潔生產(chǎn)與污染物治理相結(jié)合，有效削減污染物排放。針對企業(yè)污染物減排問題，根據(jù)職工所提出的合理化建議，開展了以下工作： 數(shù)碼噴墨印花信息化生產(chǎn)系統(tǒng)的建設(shè)，包括：數(shù)碼印花生產(chǎn)線的建設(shè)，工藝參數(shù)在線管控系統(tǒng)，漿料、助劑自動配送系統(tǒng)。 實現(xiàn)蠟染工藝系統(tǒng)的優(yōu)化包括：前處理短流程工藝優(yōu)化，印花冷固色工藝系統(tǒng)優(yōu)化，蠟印舊松香低壓蒸餾脫色回用工藝優(yōu)化三方面。

　　出鏡企業(yè)：愉悅家紡

減量化、再利用、資源化

成果現(xiàn)狀：作為全國首批節(jié)能減排與循環(huán)經(jīng)濟示范企業(yè)，愉悅家紡?fù)ㄟ^節(jié)能技術(shù)改造不斷推動公司朝著綠色生產(chǎn)、低碳環(huán)保的方向持續(xù)邁進。通過不斷探索與研究，愉悅家紡找到了適合自身發(fā)展的節(jié)能降耗項目，通過實施高效軋車技術(shù)、自動調(diào)漿系統(tǒng)、酶退漿工藝、余熱回收利用裝置等一批行業(yè)首創(chuàng)的技術(shù)項目，大大節(jié)省了生產(chǎn)運營成本。

具體措施：在愉悅家紡有限公司印染車間內(nèi)，幾乎在每臺退漿機或水洗機等機臺的排水處，都安放著一臺用于回收余熱的交換裝置，這就是企業(yè)成功研發(fā)并申請國家專利的創(chuàng)新工藝成果——“一種印染設(shè)備的余熱回收利用裝置”。據(jù)了解，這套余熱回收系統(tǒng)可使自來水溫度通過交換由常溫直至70℃以上，印染廢水經(jīng)過交換后由90℃降至40℃，有效回收了廢水的余熱，減少了蒸汽的耗用。僅這樣一臺設(shè)備每小時就可節(jié)約蒸汽0.17噸左右，每月可節(jié)約蒸汽102噸，每年可節(jié)約蒸汽1224噸，年節(jié)約生產(chǎn)成本26萬元。這種多級高效熱交換器實現(xiàn)了印染系統(tǒng)中余熱資源的循環(huán)再利用，不但節(jié)約了大量能耗，更改善了車間的生產(chǎn)環(huán)境，減少了污染和浪費現(xiàn)象。

除了實施類似余熱回收系統(tǒng)這樣的資源再利用項目，愉悅家紡還采用高效節(jié)能設(shè)備，大力推行技術(shù)改造，例如，通過試驗分析，將原有的低效能軋車更換為31臺高效能軋車，使得軋余率降低了17%，烘干機蒸汽的消耗降低23%左右，年節(jié)省蒸汽8227噸，年節(jié)省成本費用182萬元；進行技術(shù)創(chuàng)新，研發(fā)先進的色紡技術(shù)，減少了水和化學(xué)品的使用及廢水的排放，更突破了多種纖維混紡或交織后染整加工困難的技術(shù)難題，從而實現(xiàn)了多纖維混紡或交織后的染整加工。

在“減量化、再利用、資源化“這一理念的引領(lǐng)下，愉悅家紡的節(jié)能環(huán)保從設(shè)計開始便貫穿始終。公司不但在原材料、工藝、化學(xué)品應(yīng)用等環(huán)節(jié)開展綠色設(shè)計，在取材上更是不斷進行價值鏈整合，積極開發(fā)節(jié)能環(huán)保原料，通過廢舊纖維循環(huán)利用項目，增加廢舊纖維的循環(huán)利用率。同時，通過設(shè)備技術(shù)改造，開發(fā)節(jié)能環(huán)保技術(shù)工藝，減少能源消耗及廢水排放，達到降低能耗和運營成本的目的。