由于材料的特殊性，全球范圍內在制衣行業(yè)實施“機器換人”的實踐寥寥無幾。2010年，溢達開始“摸著石頭過河”，啟動大規(guī)模自動化制衣生產(chǎn)技術研究與應用項目，如今，該項目已獲得2016年度廣東省科學技術獎三等獎，正迎來創(chuàng)新效益的爆發(fā)期。
全員創(chuàng)新
一起“摸著石頭過河”
制衣行業(yè)，用溢達卓越工程部高級經(jīng)理庫萬書的話來講，就是“欺硬怕軟”。由于布料柔軟，如何引進機械手實現(xiàn)面料分層與抓取、實施大規(guī)模自動化生產(chǎn)，是全世界的共同難題。即使是發(fā)達國家的制衣設備生產(chǎn)商，也不愿意耗費高昂的研發(fā)成本去攻克這一難題。
在用工成本不斷上升的當下，不斷把工廠搬遷到成本更低的地區(qū)，是絕大多數(shù)制衣廠的選擇。而溢達，卻選擇了看似最“笨”的方法：2010年開始，成立自動化研發(fā)中心，啟動對大規(guī)模自動化制衣生產(chǎn)線的研發(fā)。
溢達總經(jīng)理馬偉萍說：“搬來搬去，總歸是一種不可持續(xù)的發(fā)展方式，我們的目標是提高整個行業(yè)的生產(chǎn)效率，而不是一味地搬到便宜的地方來降低成本�！�
一批在溢達工作多年的“熟手女工”，迅速轉型成為溢達實施自動化改造的“軍師”。
從一線車板工成長為制衣廠高級經(jīng)理的張雄顏，目前主要負責對其所轄生產(chǎn)線進行大規(guī)模自動化改造�！霸谏a(chǎn)線上，人越多變數(shù)越大，質量也越不穩(wěn)定。這就需要我們不斷優(yōu)化設備，降低對個人技能的依賴，讓生產(chǎn)更加順暢�！睆埿垲佌f。
在推進自動化改造過程中，溢達在確保員工收入不受影響的前提下，鼓勵工人根據(jù)自己實際操作，不斷提出新的改進建議�！霸谠O備使用初期，幾乎每天都能收到員工提出的改進建議，看到自己的建議得到采納，員工就更加愿意學習、思考、參與�！睆埿垲佌f。
馬偉萍認為，溢達的創(chuàng)新基因“橫向到邊、縱向到底”，從管理層到員工，每一個人都愿意參與到這項事業(yè)中。而溢達設立“創(chuàng)新基金”，目的就是為員工的創(chuàng)新“買單”。
“管理層有試錯的包容度，員工就有積極性，愿意去試�！币邕_中國區(qū)制衣總監(jiān)許新毅說。
自動化提質
創(chuàng)新效益迎來爆發(fā)期
2011年，溢達研發(fā)出第一臺自動化設備；2013年，兩條自動化生產(chǎn)線在廣東溢達制衣廠投入使用；如今，溢達制衣廠梭織部自動化率達到65%，針織部自動化率達到31%，均是行業(yè)內的最高水平。溢達集團在全球的工廠中，已有近1500臺自動化制衣設備投入使用。
如今，在溢達制衣廠的生產(chǎn)車間，利用機械手臂自動驗針、利用紅外線技術自動裁片、將視覺識別技術運用到制衣與面料生產(chǎn)環(huán)節(jié)等均已實現(xiàn)。大規(guī)模自動化制衣生產(chǎn)技術的突破，為溢達帶來了強有力的回饋。
以縫制袖側為例，傳統(tǒng)的做法需要工人一邊折疊、一邊縫線、一邊轉動，手、眼、腳互相配合，6名工人互相配合，一天能生產(chǎn)袖側1200件左右。如今，利用溢達自主研發(fā)的自動袖側機，2名員工就能實現(xiàn)1800件/天的產(chǎn)能，整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率比原來高出40%。
伴隨著自動化技術的升級，溢達員工的素質也帶來顛覆性的升級�！耙酝覀兣囵B(yǎng)一名熟手工人至少需要半年，如今只需要幾天就能‘出師’�！痹S新毅認為，實施自動化改造的目的是“去技能化”，讓員工從“手巧”變?yōu)椤靶撵`”，向技術型人才轉型。
今年2月21日，“廣東創(chuàng)新TOP100（2016）榜”榜單公布。溢達成為省內唯一一家紡織服裝類上榜企業(yè)，憑借在專利總量、專利授權率、全球化、影響力和成長性等五個維度的突出表現(xiàn)，溢達無愧為傳統(tǒng)制衣行業(yè)中高新技術企業(yè)的標桿。
文／佛山日報記者謝煒君
