本報(bào)記者管哲暉周智敏縣報(bào)道組趙建興紹興縣報(bào)記者官永興

　　紹興，“托在一塊布上的中國強(qiáng)縣”，浙江區(qū)域塊狀經(jīng)濟(jì)的典型之一。

　　2005年，面對跌宕起伏的全球紡織品市場和原材料價(jià)格上漲、要素制約等多種制約因素，這個(gè)中國十強(qiáng)縣的經(jīng)濟(jì)走出了一條下滑、探底、強(qiáng)勁回暖的曲線。潮漲潮落間留給外界眾多想象空間：“紹興紡織遭遇集體困局”、“紹興不搞紡織了，要主攻非紡產(chǎn)業(yè)了”……更多的人關(guān)心的是以其為代表的浙江塊狀經(jīng)濟(jì)的命運(yùn)。

　　頂著紛紛議論，紹興人交出了一份不俗的成績單：在年初工業(yè)效益連月大幅負(fù)增長的不利態(tài)勢下，下半年持續(xù)追漲，今年前10個(gè)月全縣規(guī)模以上企業(yè)利潤累計(jì)增長4.9%，比年初提升了30個(gè)百分點(diǎn)以上。

　　潮漲潮落，既是內(nèi)在的經(jīng)濟(jì)規(guī)律使然，也是增長方式之變所致，更凸現(xiàn)了堅(jiān)忍不拔、勇于創(chuàng)新的浙江精神。

　　紡織業(yè)：干下去，往上走

　　紹興的紡織業(yè)一度占到全縣經(jīng)濟(jì)總量的80%，去年也接近70%，而今年以來它的的確確出現(xiàn)了“回落”，或者說是“可喜的回落”，主要表現(xiàn)有三：

　　一是紡織業(yè)在工業(yè)投資結(jié)構(gòu)中的比重由去年前10個(gè)月的63%，調(diào)整為目前的40%，乍看起來倒印證了外人的議論，深究下去，卻恰恰體現(xiàn)了紡織業(yè)醞釀的深刻變革。

　　從投資結(jié)構(gòu)看，前幾年跑到紹興企業(yè)去，許多企業(yè)家津津樂道于窄幅變寬幅、織速加快或數(shù)量增長，投資增長更多向產(chǎn)能擴(kuò)大傾斜，而今年全縣機(jī)缸和織機(jī)幾乎沒有增加，紡織業(yè)投入向技術(shù)開發(fā)改造傾斜，向家紡、產(chǎn)業(yè)用布、服裝等領(lǐng)域拓展的趨勢卻十分明顯，開發(fā)差別化纖維、高檔綠色環(huán)保紡織產(chǎn)品真正成為絕大多數(shù)企業(yè)家的共識(shí)。

　　紹興縣著名紡織企業(yè)天圣集團(tuán)原來1000臺(tái)織機(jī)基本做的是一般性服裝面料，今年企業(yè)開始把其中約200臺(tái)拿來開發(fā)生產(chǎn)高檔羊絨面料，剩下的800臺(tái)一半逐步轉(zhuǎn)向家紡、一半轉(zhuǎn)向功能性面料、再生纖維以及差別化纖維面料。如此“騰籠換鳥”，機(jī)器沒有增加多少，研發(fā)及改造的力度卻相當(dāng)大，光羊絨一個(gè)項(xiàng)目投入就將達(dá)到3億美元。

　　“回落”之二是紡織業(yè)的能耗成本大大下降了。要素供給趨緊，國際原油價(jià)格猛漲又雪上加霜，紡織品上游原料價(jià)格普遍上漲30%以上。這一局勢無形中形成了倒逼的壓力，在政府推動(dòng)下，紹興縣開展了以節(jié)電、節(jié)水、節(jié)地、節(jié)材等為主要內(nèi)容的大規(guī)模節(jié)能降耗改造，統(tǒng)計(jì)顯示，光上半年紹興紡織業(yè)這方面就降低了1.8億元成本，相當(dāng)于利潤額的12%。

　　就像一塊翹翹板，高能耗的經(jīng)濟(jì)成本下降還帶來了社會(huì)效益的回升。每年印染1億米布的“浙江東盛”，今年3月投資建成了印染中水回用系統(tǒng)，每年減少污水和COD外排580多噸，降低成本200萬元。最近，企業(yè)又在定型機(jī)上安裝了廢氣、廢熱回收裝置，每年又能降本增效120萬元。正忙著迎接12月國家級(jí)清潔生產(chǎn)企業(yè)驗(yàn)收的董事長徐衛(wèi)東說，印染企業(yè)容易和周圍群眾起糾紛，以前光廢氣濃煙就能飄到200米開外，現(xiàn)在水干凈了、煙沒有了，我再也不用提心吊膽了。

　　起落進(jìn)退，塊狀經(jīng)濟(jì)中的資本構(gòu)成也在發(fā)生變化。以民資、家族企業(yè)為核心構(gòu)筑的塊狀經(jīng)濟(jì)吸納外資一直是條“短腿”，而今年紹興不少紡織企業(yè)中本地資本的比重在下降，此為“回落”之三，“以民引外”不僅帶來了外資，更加速了產(chǎn)業(yè)嫁接改造。

　　一根紗線20微米！裁剪歐洲時(shí)裝的高檔面料就是用這樣相當(dāng)于一根頭發(fā)絲粗細(xì)的紗線紡織而成的，而紹興“永隆實(shí)業(yè)”在今年引進(jìn)意大利著名的“米羅里奧”成為其第二大股東前只能紡織140微米粗細(xì)的紗線。如今“米羅里奧”這家歐洲紡織工業(yè)五強(qiáng)企業(yè)正使“永隆”的產(chǎn)品開發(fā)、品質(zhì)管理等能力迅速提高。

　　形之為落，實(shí)之為起。紹興市委常委、紹興縣委書記徐紀(jì)平說：紡織是紹興縣也是浙江的優(yōu)勢，絕不放棄，但要走下去必須“往上走”，掌握技術(shù)和市場的控制力。必須辯證地看待紡織業(yè)的起落，一是歷史經(jīng)驗(yàn)可資借鑒，上世紀(jì)紡織業(yè)發(fā)達(dá)的日韓兩國，如今紡機(jī)減少了80%和60%，但產(chǎn)值并不比高峰時(shí)少，因?yàn)槠湟巡饺胍云放茷榧~帶從事高檔面料、服裝制造為主的時(shí)代；二是土地、電力以及社會(huì)管理等有形、無形的要素供給不可能無止境地支撐一個(gè)產(chǎn)業(yè)的平面擴(kuò)張，這也逼著紡織業(yè)改變增長方式。

　　非紡產(chǎn)業(yè)：越拉越長的“滌綸絲”

　　花開兩朵，各表一枝。

　　今年紹興縣的非紡產(chǎn)業(yè)不但投資比重在增加，在經(jīng)濟(jì)總量中的地位也有所上升，這就有了外界“紹興要轉(zhuǎn)向非紡產(chǎn)業(yè)”的議論。

　　一位熟知浙江塊狀經(jīng)濟(jì)的專家說，紡織與非紡之“爭”，在紹興縣由來已久，就像有的地方就“以工興市”亦或“以商興市”、“旅游立市”等討論一樣，其實(shí)以全局而論，各個(gè)產(chǎn)業(yè)都是互為補(bǔ)充促進(jìn)的。紹興縣的領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)為：發(fā)展什么、什么發(fā)展得快，行政意志決定不了，要看市場、按經(jīng)濟(jì)規(guī)律辦事；紹興縣非紡產(chǎn)業(yè)其實(shí)一直發(fā)展得不錯(cuò)，而且有不少與紡織業(yè)的發(fā)展密不可分。

　　往上游走，紹興紡織業(yè)賴以起家的“滌綸絲”被越拉越長，伸向聚酯切片紡絲、PTA甚至更前道的PX原料。楊汛橋鎮(zhèn)上的兩家紡織企業(yè)展望集團(tuán)和加佰利集團(tuán)看準(zhǔn)了蕭紹平原眾多紡織企業(yè)的需求，聯(lián)手參與投資了年產(chǎn)60萬噸PTA的石化企業(yè)。今年3月，這家名為“華聯(lián)三鑫”的企業(yè)正式投產(chǎn)，一舉創(chuàng)造了等量裝置“投資最少、建設(shè)周期最短”的全球紀(jì)錄。眼下，第二套PTA裝置進(jìn)入了收尾期，2007年投產(chǎn)后，產(chǎn)能將達(dá)200萬噸，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模將一舉成為亞洲第一、世界第二。

　　多年積累的產(chǎn)業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)還讓有的老牌紡織企業(yè)迸發(fā)出二次創(chuàng)業(yè)的靈感，在非紡領(lǐng)域進(jìn)行了革命性的創(chuàng)新。浙江賜富化纖集團(tuán)依托集成創(chuàng)新，整合德國和瑞士的技術(shù)和設(shè)備，竟然神奇地省去了傳統(tǒng)薄膜生產(chǎn)工藝中的切片環(huán)節(jié)，今年成功投產(chǎn)了世界上最大、最先進(jìn)的“聚酯熔體直接拉膜”生產(chǎn)線，每噸成本下降2000元，令全球薄膜產(chǎn)業(yè)格局為之改觀。剛剛?cè)脒x2005風(fēng)云浙商前二十強(qiáng)的集團(tuán)董事長趙張夫說：搞了20多年化纖紡織，對聚酯的特性了如指掌，我就不信聚酯只能直接拉絲，就不能直接拉膜！

　　還有一批在紡織領(lǐng)域完成原始資本積累的企業(yè)家，逐步減少在一般性紡織面料、印染行業(yè)的投入，開始涉足高科技、新材料領(lǐng)域。

　　……

　　歷史的長河時(shí)時(shí)會(huì)卷起浪花。從“滌絲科”到“輕紡布”，從無梭化改造到染整革命直至眼下的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，回顧紹興縣紡織發(fā)展的軌跡，它一直是在創(chuàng)新中克服了種種困難與危機(jī)而前進(jìn)的，相信共生于同一區(qū)域經(jīng)濟(jì)的紡織、非紡產(chǎn)業(yè)今天也一定能再次沖過急流，駛?cè)雽掗煹难竺�。（浙江日�?bào)）