最近，華宇印染紡織有限公司副總經(jīng)理傅繼樹看到上月各部門的加料率和返工回修率的統(tǒng)計數(shù)字，非常欣喜。他說：“公司的染料加料率又有５％的下降，以日降加料費(fèi)１００元／缸計算，６５只染缸，每天便可節(jié)省染料費(fèi)６５００元。這都是技術(shù)員、管理員、操作員層層把關(guān)、環(huán)環(huán)緊扣抓節(jié)能降耗的成績�！� 

　　面對近年來激烈的產(chǎn)品價格競爭與能源等資源要素的不斷漲價，紹興華宇印染紡織有限公司作為能耗大戶，從加強(qiáng)管理，提高產(chǎn)品一次合格率入手，降耗挖潛。 

　　“華宇”把管理技術(shù)員年終獎、管理員的績效獎罰、操作員的每月工獎都與染布返工回修率、加料率緊密結(jié)合。技術(shù)員小張告訴記者，“原先我們只求達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，很少顧及如何降低加料返工，公司出臺獎勵政策后，我們在技術(shù)上更加精益求精，每次染布都打出小樣，使生產(chǎn)中加料率從起初的４０％下降到如今的１５％。” 

　　車間管理員也加強(qiáng)對整個生產(chǎn)車間的巡視，及早發(fā)現(xiàn)車間存在的問題。如發(fā)現(xiàn)不符合操作規(guī)定要求的現(xiàn)象，要進(jìn)行手把手幫助輔導(dǎo)，而最后的落實環(huán)節(jié)——操作員，則是將加料率與其月工獎、優(yōu)秀生產(chǎn)能手評比相聯(lián)系，這使得操作員自覺規(guī)范操作工序，如稱料時，會多次核對配方等。 

　　通過加料率與工作人員層層把關(guān)，使華宇公司產(chǎn)品一次成功率從原先的９０％提升到９５％，減少了次品和返修率，而加料率從３０％－４０％下降到如今１０％－２０％，有效地控制了車間生產(chǎn)能耗，降低了生產(chǎn)成本。