染色出現(xiàn)問題，主要有以下幾個方面的因素：

   &nbsp1. 小樣和大生產(chǎn)確實是有誤差。但是在剛開始大生產(chǎn)的時候通過計算，只加入所需整個染料的70%，然后再把后面30%的染料來調(diào)整色頭。很多工廠為了最大限度的提高生產(chǎn)力，有些廠家一天可依染50~60個顏色，有的有廠家甚至達到100多個顏色，這樣對上藝和時間的要求就很高。染色人員并不能保證每一人顏色都能符合客戶的要求，所以有相當多的一部分染色產(chǎn)品要重新染色。這主要是染色廠沒有進行合理的、科學的安排生產(chǎn)，很多的染色人員相當?shù)钠�勞。在疲勞的狀態(tài)下能夠染出好的顏色嗎？

2. 染色設(shè)備沒有清理干凈。

    在染色之前，染色設(shè)備應該充分的清理干凈�，F(xiàn)在很多的染色廠還有建立一套科學的染色管理方法，包括對染色設(shè)備的維護和清理。染色設(shè)備根本就不充分的清理，染色只講究一個多，對質(zhì)量的要求不是很高（這種狀況正在改變）。染色員工沒有充分的認識到市場競爭的嚴酷性。

   &nbsp3. 衡量設(shè)備不準確

    很多工廠都有標準的衡器設(shè)備，但是衡器設(shè)備的維護、保養(yǎng)很多工廠幾乎沒有做過。很多的工廠對衡器設(shè)備的作用只是停留在一個大概的范圍之內(nèi)，沒有達到精確的程度，衡器的作用沒有發(fā)揮出來。大家可以回去看一下貴廠的衡器設(shè)備，你就會明白這方面的道理。

   &nbsp4. 實際操作工人的誤差。

    很多工廠的染色工人的工資制度都是記件工資，染色的毛皮多，工資就高，所以很多工人只求速度，質(zhì)量只要差不多就可以。還有一方面是操作員工的技術(shù)和素質(zhì)太低。

    若要從根本上解決這個問題，培訓員工和改變工資支付方式和配合獎制度。