近幾年來，我國紡機設備的技術水平正突飛猛進的提高，不僅基礎較好的棉紡成套設備機電一體化程度又有了明顯進步，過去長期依靠進口的化纖年產(chǎn)18萬～20萬噸聚酯成套設備開發(fā)成功并大批量供應市場，即使最薄弱的無紡布、針織、印染設備也都有了長足的進步。但是在感受著這些巨大成績的同時，國產(chǎn)紡機設備的可靠性卻依然是一個揮之不去令人尷尬的大問題。而且，可靠性也正阻礙著國產(chǎn)紡機設備進一步擴大市場占有率。
面對訂單不得不拱手相讓
2003年，一則消息曾引起了許多媒體的關注：我國棉紡行業(yè)規(guī)模最大的山東魏橋紡織集團要增添500多臺劍桿織機，一家紡織企業(yè)一次購進如此大量的設備這在紡織行業(yè)的歷史上還是絕無僅有的。魏橋集團當時采取了招標的方式，其目的很明確：選最好的產(chǎn)品、最優(yōu)的價格。當時有五家企業(yè)競標，其中四家是我們本土化的國內(nèi)企業(yè)，還有一家是世界著名劍桿織機生產(chǎn)企業(yè)--比利時的必佳樂在華投資建立的江蘇必佳樂紡機公司。最終中標的是必佳樂，一張訂單共計512臺。那時很多媒體報道的重點都是中國紡織企業(yè)了不得，一次就上512臺高檔劍桿織機。是的，這確實是一個令紡織行業(yè)振奮的好消息；然而，人們的關注點也各不相同，紡機業(yè)內(nèi)人士聽到這個消息后更多的感受是失落。500多臺的訂單為何飛向國外企業(yè)？這種檔次的劍桿織機國內(nèi)企業(yè)是完全有能力生產(chǎn)的，而且價格要比國外的低1／3，當時必佳樂的劍桿織機每臺20萬元，國產(chǎn)的只有15萬元。然而，事后曾與國內(nèi)競標的幾家劍桿織機生產(chǎn)企業(yè)交流，他們卻非常的服氣，認為自己的產(chǎn)品確實有差距，而且非常明顯。
那么這個明顯的差距在哪兒呢？就是可靠性不行。紡織企業(yè)稱之為設備的落地效果。國外的設備到了用戶企業(yè)，調試好，一個星期后就平穩(wěn)運轉起來；而國產(chǎn)設備往往是一個月才能運轉起來，三個月之內(nèi)還得有人進行跟蹤。據(jù)有關部門跟蹤三年可靠性數(shù)據(jù)的摸底試驗，國產(chǎn)設備與同類進口設備比較平均無故障工作時間，多數(shù)低3～5倍。在采訪中，記者曾問了幾家國內(nèi)紡織企業(yè)的老總這樣一個問題：同是高檔次的紡機設備為什么選擇進口，而不選擇國產(chǎn)的？老總們的回答是：不是我們不想用國產(chǎn)設備，是國產(chǎn)設備確實與進口設備相比存在著差距。某些國產(chǎn)設備雖然技術水平相當高，但可靠性差，經(jīng)常出現(xiàn)小毛病，不得不停車檢修，不僅降低了效率，而且還增加了企業(yè)的維修成本。盡管許多紡機企業(yè)常常拍著胸脯說，我比進口設備的價格低1／3，可是我們企業(yè)綜合算起來，認為還是買進口的劃算。
我國紡機行業(yè)從上世紀80年代末就意識到了提高可靠性的重要性，從1992年正式開始推行可靠性工作，包括可靠性工程技術的培訓、產(chǎn)品的選型、指標的摸索以及產(chǎn)品可靠性論證。1998年，劍桿織機率先開展了可靠性的認證工作，蘇州紡機、廣東豐凱紡機、聊城昌潤紡機、山西經(jīng)緯紡機、常熟紡機等五家企業(yè)通過了由原中國紡織總會組織的可靠性論證。還有其他一系列產(chǎn)品，如粗紗機、大圓機、錠子也都相繼開始了可靠性的論證工作。后來，由于政府機構改革，主動推行停了一段時間，但是很多企業(yè)并
沒有停止可靠性的工作。這幾年，國產(chǎn)部分紡機產(chǎn)品的可靠性還是有了一些提高，但是與國際先進的紡機產(chǎn)品相比還是有很大的差距。
業(yè)內(nèi)人士認為，國產(chǎn)紡機設備可靠性差從根本上來講主要有兩方面的問題：一是可靠性觀念不強。國內(nèi)企業(yè)往往認為，產(chǎn)品的可靠性、產(chǎn)品的質量是靠檢驗人員來把關的，而先進國家紡機廠除了對外協(xié)件有檢驗以外，自己的零件與裝配是沒有專門的檢驗機構和檢驗人員的，每道工序、每個崗位都要進行自檢。這是我們與國外先進企業(yè)的一個非常大的差距。二是可靠性認識不足。過去我們一直片面地把可靠性看成是制造質量不過關，所以一說到提高產(chǎn)品的可靠性僅從零件制造的角度來把關，后來擴大到裝配環(huán)節(jié)，實際上可靠性是貫穿從設計、制造、裝配到售后服務的一個系統(tǒng)工程，甚至還應該與國家標準、行業(yè)標準結合起來。有些國家把可靠性提高到行業(yè)或企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略高度來認識。正是因為我們的企業(yè)對可靠性的認識不充分，可靠性觀念不強，所以十幾年來，國產(chǎn)紡機產(chǎn)品不論是設計水平還是加工能力都有明顯提高的同時，可靠性卻一直是一個無法跨越的坎。
可靠性為什么會成為軟肋
我國紡機企業(yè)對可靠性不夠重視的另一個原因就是最近四五年來紡機市場太火了。自1999年以來，紡織行業(yè)對設備的需求進入了一個高潮期，紡機行業(yè)連續(xù)五年銷售收入以兩位數(shù)增長，這就使得紡機企業(yè)更多地忙于開發(fā)市場，忙于產(chǎn)品銷售，而沒有精力去扎扎實實地在提高產(chǎn)品的可靠性上下功夫。那么，隨著我國紡織行業(yè)的結構調整和產(chǎn)業(yè)升級，設備的需求也從量的增長為主轉變到提升設備的技術水平，紡織企業(yè)對設備可靠性的需要也越來越高。
為了提高國產(chǎn)紡機設備的可靠性，縮小與國外同類設備的差距，促進整個行業(yè)快速穩(wěn)定發(fā)展，中國紡織機械器材行業(yè)協(xié)會從今年起在全行業(yè)開展"提升紡織機械產(chǎn)品可靠性"的活動。目的是通過推廣提高可靠性工作，使國產(chǎn)設備的可靠性指標逐步達到或接近國際先進產(chǎn)品水平�？梢哉f這項活動開展得既及時也務實。那么如何讓這項工作落到實處，并最終讓國產(chǎn)設備跨越可靠性這個坎呢？在采訪中業(yè)內(nèi)專家給出了一些具體的建議。
一是提高可靠性要從設計環(huán)節(jié)抓起。國外先進企業(yè)在開發(fā)產(chǎn)品時，是把設計的可靠性、制造的可靠性、安裝的可靠性加在里面統(tǒng)一考慮的，而且還要進行反復的調整。其實，這一點在我們國產(chǎn)設備中也可以得到印證。比如這幾年在可靠性方面有了很大提高的清梳聯(lián)、化纖成套設備，恰恰就是在產(chǎn)品的設計創(chuàng)新方面表現(xiàn)出了強大的實力。
二是加大資金投入。要從根本上提高紡機產(chǎn)品的可靠性還必須要加大對產(chǎn)品開發(fā)的投入。目前，我國的企業(yè)研發(fā)費用占銷售收入的比例平均也就是2％左右，國內(nèi)最好的企業(yè)可能達到5％，而歐洲的企業(yè)平均達到8％～12％。在這方面我們應該向國外先進企業(yè)學習。
三是行業(yè)協(xié)會應針對不同的產(chǎn)品組織起草可靠性的檢測方法和檢測標準，以便企業(yè)能夠有針對性地開展工作。隨著各項標準的出臺，使每個企業(yè)都能夠主動地去參與到提高產(chǎn)品的可靠性工作上來，從而促進我們?nèi)袠I(yè)紡機產(chǎn)品的可靠性能有一個質的飛躍。
