“競爭加劇、庫存積壓，旺季不旺漸成新常態(tài)�！苯冢徏喥髽I(yè)負(fù)責(zé)人感受到市場行情清淡，經(jīng)營壓力加劇。
提高質(zhì)量放首位
近幾年，主營純棉紗的企業(yè)感到生存空間似乎越來越小，停產(chǎn)、破產(chǎn)現(xiàn)象屢見不鮮，但即便如此，仍有部分企業(yè)在低迷的市場中穩(wěn)步前行。據(jù)記者觀察，這些企業(yè)最大的共同點(diǎn)是，生產(chǎn)的棉紗品質(zhì)高且質(zhì)量穩(wěn)定。
江蘇泰達(dá)紡織科技有限公司（以下簡稱“泰達(dá)紡織”）主營純棉精梳、普梳紗線，近幾年積極進(jìn)行智能化轉(zhuǎn)型，其于2022年9月投產(chǎn)的10萬錠智能化工廠新型紗線制造項(xiàng)目目前滿負(fù)荷生產(chǎn)。也正是隨著該項(xiàng)目的投產(chǎn)，泰達(dá)紡織的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率都實(shí)現(xiàn)了進(jìn)一步提升。
“我們目前在手的訂單情況還是不錯的。10萬錠智能工廠的紗線月產(chǎn)量約為1500噸，從去年開始，我們成為國際品牌指定供應(yīng)商，品牌商對紗線的質(zhì)量要求很高，企業(yè)新上的10萬錠智能工廠配套國內(nèi)頂級設(shè)備，保證了產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率�！碧┻_(dá)紡織總經(jīng)理彭勃介紹，品牌指定供應(yīng)商現(xiàn)在是一個發(fā)展趨勢，質(zhì)量穩(wěn)定是他們選擇指定供應(yīng)廠家的重要因素。
今年以來，山東三陽紡織有限公司（以下簡稱“三陽紡織”）不斷收到來自國內(nèi)外市場的高端訂單，車間馬力全開，全力趕制。三陽紡織生產(chǎn)技術(shù)部副部長崔士濤表示，日常生產(chǎn)中，企業(yè)始終把質(zhì)量放在首位。
那么如何保證成紗質(zhì)量？崔士濤從技術(shù)的角度進(jìn)行了分析。他表示，原棉質(zhì)量的穩(wěn)定影響著成紗質(zhì)量指標(biāo)的穩(wěn)定。企業(yè)在原棉的選配上，要關(guān)注纖維的馬克隆值（以下簡稱“馬值”）、馬值CV%，纖維平均長度，纖維平均長度CV%，纖維斷裂強(qiáng)度、纖維斷裂強(qiáng)度CV%、纖維整齊度、纖維含雜率等幾個關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)，生產(chǎn)中要保證在原料質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，設(shè)置與之相適應(yīng)的梳理工藝、牽伸工藝和制定質(zhì)量過程控制的措施，從而保證純棉精梳紗線成紗質(zhì)量指標(biāo)的穩(wěn)定。
此外，規(guī)范化的操作管理和合理的牽伸、梳理工藝設(shè)計是提高紗線質(zhì)量的根本�！笆崦薰ば蛟诒ＷC基本上機(jī)工藝準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上，根據(jù)成紗質(zhì)量指標(biāo)和成紗紗疵數(shù)量以及原棉質(zhì)量，不斷優(yōu)化梳理工藝，是提高成紗質(zhì)量的關(guān)鍵。牽伸工藝的設(shè)計方面，必須遵循與設(shè)備狀態(tài)匹配，與質(zhì)量匹配，與生產(chǎn)效率匹配的原則。當(dāng)前大定量、大牽伸成為牽伸工藝的發(fā)展趨勢，但是這些工藝的建立，必須與設(shè)備狀態(tài)、專件器材的選用相匹配，并不是簡單的定量增加、牽伸倍數(shù)增加就可以�！贝奘繚f。
降本增效做到位
對于薄利多銷的純棉紗生產(chǎn)企業(yè)來說，只有將降本增效做到極致，才能“有利可圖”。不愁訂單的紡紗企業(yè)，往往在高產(chǎn)高效方面表現(xiàn)得更為突出。
“降低用工成本的同時不斷提高產(chǎn)量，是泰達(dá)紡織一直都在做的事情。目前我們的智能工廠萬錠用工控制在15人以內(nèi)，未來還將進(jìn)一步減少�！迸聿榻B，智能工廠采用e系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)字化管理，大大提高了生產(chǎn)效率。該系統(tǒng)以棉紡設(shè)備數(shù)據(jù)采集為中心，集成產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)、環(huán)境數(shù)據(jù)、能耗數(shù)據(jù)、人員數(shù)據(jù)，為企業(yè)搭建了生產(chǎn)數(shù)據(jù)平臺，可實(shí)現(xiàn)ERP系統(tǒng)與生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)的無縫連接；實(shí)現(xiàn)以訂單流程為核心的“智能調(diào)度”，優(yōu)化排產(chǎn)，進(jìn)一步挖掘設(shè)備產(chǎn)能；實(shí)現(xiàn)訂單進(jìn)度預(yù)警、設(shè)備狀態(tài)預(yù)警、質(zhì)量超標(biāo)預(yù)警、環(huán)境超標(biāo)預(yù)警、能耗超標(biāo)預(yù)警。
同樣在智能制造方面走在前列的江蘇五譽(yù)興華之瑜新材料科技有限公司（以下簡稱“五譽(yù)興華之瑜”），產(chǎn)品備受客戶青睞。據(jù)了解，該企業(yè)去年5月投產(chǎn)的12萬錠環(huán)錠智能紡車間萬錠用工約為18人，主要生產(chǎn)高檔緊密賽絡(luò)紡纖維素系列紗線，日產(chǎn)量約為45噸。
“我們的訂單可以說是供不應(yīng)求。雖然紡織市場的競爭十分激烈，但是對于我們這類做高質(zhì)量、高端紗線產(chǎn)品的企業(yè)來說，影響并不大。即使是像去年那樣清淡的行情，我們也沒有積壓庫存的現(xiàn)象。”五譽(yù)興華之瑜副總經(jīng)理耿建波表示，自智能化車間投產(chǎn)以來，企業(yè)生產(chǎn)效率明顯提升，效益也更好了。
要做到降本增效，不是只有通過投建智能化新廠才能實(shí)現(xiàn)，關(guān)鍵是要將精益化管理的思維貫徹到日常生產(chǎn)中去。江蘇悅達(dá)紡織集團(tuán)有限公司（以下簡稱“悅達(dá)紡織”）就是如此。
據(jù)悉，悅達(dá)紡織一季度利潤指標(biāo)符合預(yù)期，各經(jīng)營指標(biāo)處于恢復(fù)性增長，階段性的成績與企業(yè)不斷進(jìn)行技改、提高生產(chǎn)效率息息相關(guān)。
紡紗一廠的工作人員陳雨介紹：“紡紗一廠近日對粗細(xì)聯(lián)3個關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行了技術(shù)改造：一是尾紗清除機(jī)的吸紗改造，極大改善了清紗效率，還增加了鏈條清潔裝置，延長了鏈條的使用壽命。二是滿紗庫的一軌兩用。由于尾紗庫原有的16根軌道無法滿足細(xì)紗機(jī)每日換紗后尾紗鏈條存放的需求，嚴(yán)重影響細(xì)紗產(chǎn)能，于是我們加裝了尾紗鏈條可以進(jìn)滿紗庫的軌道，在滿紗庫有空余位置時，可以將尾紗暫時送入，在尾紗庫有空軌道時及時送入，提高了換紗效率與細(xì)紗產(chǎn)能。三是尾紗庫的擴(kuò)容增軌。滿紗庫的一軌兩用不僅存在管色調(diào)度問題，需要人為增加調(diào)整頻次，而且太多尾紗鏈條占據(jù)滿紗庫軌道，造成粗紗機(jī)后庫的滿紗無法入庫，空管不能進(jìn)入粗紗機(jī)的窘?jīng)r，影響整體效率。為了從根本上解決這些問題，企業(yè)決定增加尾紗庫的軌道規(guī)模，由原來的16根增加到了28根，目前正在加緊改造中，不久將投入生產(chǎn)。”
差異化定位贏市場
在清淡市場中，還有一類企業(yè)，他們結(jié)合市場需求，找準(zhǔn)自身定位，最大限度發(fā)揮自身優(yōu)勢，闖出了自己的一片天。
作為國家再生及功能性纖維紗線產(chǎn)品開發(fā)基地，山東正凱新材料股份有限公司（以下簡稱“正凱新材”）專注生產(chǎn)新型功能性、差異化高端紗線�！拔覀兡壳疤幱跐M負(fù)荷生產(chǎn)狀態(tài)，不缺訂單�！闭齽P新材技術(shù)研發(fā)部主任王延永表示，訂單排滿得益于企業(yè)找準(zhǔn)賽道，多年來對功能化紗線產(chǎn)品進(jìn)行深耕布局。
“開發(fā)、生產(chǎn)功能性紗線，原料選配是基礎(chǔ)，這考驗(yàn)著技術(shù)人員的能力。羊毛、絹絲、麻等各類纖維結(jié)構(gòu)形態(tài)、性能指標(biāo)不同，要根據(jù)功能性紗線的需求選擇匹配的原料與配比，將不同的紡紗方式進(jìn)行搭配組合，以滿足下游客戶不同的布面質(zhì)量和風(fēng)格需求。”王延永介紹，要生產(chǎn)功能性紗線，除了原料選配，設(shè)備上也要進(jìn)行差別化配置，以適應(yīng)不同功能性紗線的開發(fā)。當(dāng)前，正凱新材五大分廠的設(shè)備配置各不相同，各分廠特色分明，有利于不同品種功能性產(chǎn)品的開發(fā)與生產(chǎn)。
談到如何做好功能化紗線產(chǎn)品的研發(fā)及布局，王延永表示：“原料端，要關(guān)注、搜集功能性原料的發(fā)展信息，及時開發(fā)新型功能性原料紗線，如抗菌、儲能、傳感、響應(yīng)、高防護(hù)等纖維的開發(fā)應(yīng)用。市場端，要了解市場前沿功能性紗線的需求與趨勢，緊跟甚至引領(lǐng)功能性紗線市場發(fā)展，不斷研發(fā)新品。紡紗端，要注意傳統(tǒng)紡紗方式與新型紡紗方式在不同功能性紗線開發(fā)上的應(yīng)用。”
對于浙江鵬越紡織有限公司（以下簡稱“鵬越紡織”）來說，找準(zhǔn)定位、精選賽道，也讓其得以跑出了高質(zhì)量發(fā)展的路子。當(dāng)前，該企業(yè)的紗線訂單已經(jīng)排至6月份。
“公司原本的業(yè)務(wù)以梭織面料為主，但市場上同類產(chǎn)品競爭激烈，利潤微薄。我們注意到當(dāng)時整個紹興地區(qū)沒有成規(guī)模的紗線生產(chǎn)企業(yè)，于是果斷轉(zhuǎn)換了賽道�！冰i越紡織董事長漏仲林介紹，2008年鵬越紡織投資4000多萬元，從日本進(jìn)口了10臺噴氣紡紗機(jī)，后來又陸續(xù)從日本引進(jìn)了技術(shù)更加先進(jìn)的渦流紡紗機(jī)，通過搶占藍(lán)海、優(yōu)選設(shè)備等一套組合拳，成功突破了“低效內(nèi)卷”的瓶頸。
