近期，智慧紡紗工廠的投資熱潮在紡織行業(yè)內(nèi)持續(xù)升溫，成為推動行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵力量。智慧紡紗工廠憑借高度自動化、數(shù)字化和智能化的特點(diǎn)，有效提升了生產(chǎn)效率，降低了運(yùn)營成本，同時(shí)也減少了對人力的依賴，為紡織企業(yè)帶來了新的增長點(diǎn)。

哪些企業(yè)投資了智慧紡紗工廠？

江蘇大生集團(tuán)有限公司投資建立了10萬錠智慧紡紗工廠，全面實(shí)現(xiàn)了智能化生產(chǎn)，成為行業(yè)內(nèi)的標(biāo)桿。作為全球最大的棉紡織企業(yè)之一，魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)投資建設(shè)了多個(gè)智慧紡紗工廠，致力于打造行業(yè)領(lǐng)先的智能制造體系。無錫一棉、武漢裕大華等知名企業(yè)也在智慧紡紗工廠建設(shè)方面早有布局，通過智能化改造，大幅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品附加值，確保了企業(yè)在行業(yè)中的龍頭地位。

這家百年老廠打造的智慧工廠
萬錠用工10人以下

2023年3月9日，江蘇大生集團(tuán)的智慧紡紗工廠全面達(dá)產(chǎn)，該工廠是紡織行業(yè)智能制造的典范，引領(lǐng)了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型的趨勢。

走進(jìn)江蘇大生集團(tuán)有限公司智慧紡紗工廠，廠房明凈敞亮、恒溫恒濕，僅有數(shù)名工人在巡檢，10萬紗錠高速旋轉(zhuǎn)，所有流程實(shí)現(xiàn)自動化和智慧化，工人只需根據(jù)系統(tǒng)提示進(jìn)行故障處理。

江蘇大生集團(tuán)前身為大生紗廠，由中國近代實(shí)業(yè)家張謇先生于1895年創(chuàng)辦，至今已連續(xù)不間斷生產(chǎn)經(jīng)營120多年，被譽(yù)為中國紡織的“常青藤”。做強(qiáng)做優(yōu)做大企業(yè)，不但要堅(jiān)守傳統(tǒng)主業(yè)、傳承好企業(yè)家精神，更要與時(shí)俱進(jìn)地進(jìn)行改革和創(chuàng)新�！啊�十三五’期間，我們打造了全國首個(gè)全流程全國產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化紡紗車間，萬錠用工降到15人。‘十四五’期間又打造了全國首個(gè)智慧紡紗工廠，真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)在線監(jiān)測、自動傳輸包裝、智能倉儲管理等功能，萬錠用工10人以下。”大生集團(tuán)黨委書記、董事長漆穎斌介紹。

魏橋紡織綠色智能化工廠

作為全球最大的棉紡織企業(yè)之一，魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)投資建設(shè)了多個(gè)智慧紡紗工廠，致力于打造行業(yè)領(lǐng)先的智能制造體系。魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)，近年來，圍繞“產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)貫通”和“智能化生產(chǎn)”兩大重點(diǎn)，先后建設(shè)了魏橋紡織綠色智能化工廠、魏橋特寬幅印染數(shù)字化工廠、嘉嘉家紡和向尚服飾數(shù)字化項(xiàng)目等11個(gè)智能化分廠，打造了“紡織—印染—服裝、家紡”完整鏈?zhǔn)缴�產(chǎn)體系，以“智能矩陣”推動產(chǎn)業(yè)數(shù)字化升級，用工節(jié)約50%以上，能耗降低40%以上，用水節(jié)約20%以上，整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。榮獲中國紡織行業(yè)科技進(jìn)步一等獎、全國質(zhì)量標(biāo)桿、中國智能制造十大科技進(jìn)展、中國智能制造示范工廠、國家級綠色工廠等十幾項(xiàng)榮譽(yù)，為行業(yè)智能化發(fā)展發(fā)揮了示范引領(lǐng)作用。

即發(fā)集團(tuán)：萬錠用工10人

位于山東青島即墨區(qū)的即發(fā)集團(tuán)十萬紗錠紡紗項(xiàng)目全程采用智能機(jī)械操作，智能化水平位居世界前列。在即發(fā)紡紗項(xiàng)目車間，各個(gè)工序選用國內(nèi)外先進(jìn)的自動化生產(chǎn)和數(shù)字化管理設(shè)備，紗線生產(chǎn)全過程應(yīng)用人工智能、大數(shù)據(jù)分析、5G通信等數(shù)字技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了從原材料進(jìn)場到產(chǎn)品入庫所有環(huán)節(jié)的數(shù)字化、智能化、自動化操作。

與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比，如今工人們更多地是通過監(jiān)控電腦屏幕的數(shù)據(jù)來確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。傳統(tǒng)紡紗粗細(xì)聯(lián)工序中需要大量人工搬運(yùn)的繁重工作，現(xiàn)在已通過全過程自動化得到了極大的改善，效率提升了20%。車間管理人員表示：在傳統(tǒng)工藝中，他們每萬錠紡紗用工人數(shù)是40到50人，現(xiàn)在已經(jīng)減少到10人。

為什么紡織企業(yè)要重視打造智慧紡紗工廠？

1、提高生產(chǎn)效率與靈活性

智慧紡紗工廠通過引入先進(jìn)的設(shè)備和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了從原料處理到成品出庫的全流程自動化，大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也能快速響應(yīng)市場變化，增強(qiáng)企業(yè)的競爭力。

2、降低生產(chǎn)成本

自動化生產(chǎn)線減少了人工操作，降低了勞動力成本，同時(shí)也減少了因人為因素造成的生產(chǎn)錯(cuò)誤，從而降低了原材料浪費(fèi)，整體生產(chǎn)成本得到有效控制。

3、提升產(chǎn)品質(zhì)量

智能化的監(jiān)控系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)指標(biāo)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性，滿足高端市場的需求。

4、可持續(xù)發(fā)展

智慧紡紗工廠通過優(yōu)化能源使用和減少廢棄物排放，實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)，符合全球可持續(xù)發(fā)展的趨勢。

綜合來說，智慧紡紗工廠將原來需要大量人工管理的生產(chǎn)流程統(tǒng)一在系統(tǒng)智能管控之下，將原來大量需要人工搬運(yùn)的原料和半成品實(shí)現(xiàn)自動輸送，將原來大量需要一線工人掌握高超技能的操作簡化為裝備的自動標(biāo)準(zhǔn)化……連接智能物流生產(chǎn)線，以智慧化大幅提升高效生產(chǎn)，智慧紡紗工廠可以提升生產(chǎn)效率，讓噸紗綜合成本下降，降低萬錠用工人數(shù)，節(jié)省人工成本。