櫻花紅陌上，柳葉綠池邊。4月6日，新鄉(xiāng)化纖股份有限公司年產(chǎn)3萬噸氨綸項目成功開車、年產(chǎn)4萬噸氨綸項目成功奠基，總產(chǎn)能達到16萬噸，在建4萬噸。年產(chǎn)4萬噸氨綸項目生產(chǎn)裝備更加智能化、綠色化：采用行業(yè)領(lǐng)先的無人化、高智能控制系統(tǒng)，擁有“廢料再回收”“廢氣集中治理”等工藝，回收利用率達99%。

　　為避免同質(zhì)化競爭，新鄉(xiāng)化纖多年來致力于氨綸產(chǎn)品的差別化、功能化的研發(fā)和生產(chǎn)，為市場提供更加多樣化、織物輕薄化的產(chǎn)品，促進產(chǎn)品迭代升級，成為氨綸行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)和細旦化、差別化氨綸的優(yōu)秀供應(yīng)商，實現(xiàn)了新舊動能轉(zhuǎn)換，用“科技、時尚、綠色”為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新的動能。

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　　錨定新領(lǐng)域

　　激發(fā)新活力

　　新鄉(xiāng)化纖經(jīng)過幾代白鷺人的勵精圖治、守正創(chuàng)新，實現(xiàn)了新鄉(xiāng)化纖從無到有、從小到大、從弱到強的華麗蛻變。從二長絲成為重要出口基地，到“新鄉(xiāng)化纖”A股上市進入資本市場，再到國內(nèi)第一條連續(xù)紡長絲生產(chǎn)線問世，新鄉(xiāng)化纖迅速發(fā)展成再生纖維素長絲領(lǐng)軍企業(yè)。進入新發(fā)展時期，新鄉(xiāng)化纖開辟了第二生產(chǎn)基地，進一步鞏固再生纖維素纖維的行業(yè)地位，繼續(xù)深耕纖維行業(yè)優(yōu)質(zhì)賽道，并不斷開拓新領(lǐng)域，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

　　為了更好地發(fā)展優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，提升企業(yè)競爭力，新鄉(xiāng)化纖領(lǐng)導班子經(jīng)過長時間的醞釀、調(diào)研，將發(fā)展方向錨定具有市場前景的氨綸項目。氨綸是聚氨基甲酸酯纖維的簡稱，是一種重要的彈性纖維，被廣泛用于塑形衣、外科用繃帶和游泳服等紡織品。彼時，美國杜邦、德國拜耳、韓國泰光和日本兩家公司的氨綸產(chǎn)能占到全球70%，而國內(nèi)氨綸發(fā)展緩慢，至20世紀末只有煙臺和連云港兩家生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)量也只有1.5萬噸，特別是多功能差別化氨綸主要依賴進口。

　　隨著生活水平的不斷提高，人民對服裝舒適性的要求不斷提高，氨綸具有優(yōu)越的高彈性和彈性恢復性，這是其它纖維無法替代的優(yōu)勢，氨綸消費量將有顯著且強勁的增長，發(fā)展氨綸具有重要的經(jīng)濟意義。

　　錨定項目抓落實，擼起袖子加油干。2003年，新鄉(xiāng)化纖年產(chǎn)6000噸差別化氨綸項目開工建設(shè)，一期工程2004年9月投產(chǎn)，開啟了新領(lǐng)域的破冰之旅，成為國內(nèi)較早生產(chǎn)氨綸產(chǎn)品的企業(yè)之一。白鷺氨綸一經(jīng)問世就迅速搶占市場，為新鄉(xiāng)化纖增加了收益和競爭力，擴大規(guī)模的計劃在2007年得到實施。氨綸二期維持原有建成的8條生產(chǎn)線布局，在新的設(shè)備和調(diào)整部分公用工程的基礎(chǔ)上進行技改，當年就達到年產(chǎn)差別化氨綸8000噸的生產(chǎn)能力，聚合能力得到充分發(fā)揮，也使產(chǎn)品的各項性能指標在原來的基礎(chǔ)上更進一步。

　　創(chuàng)新發(fā)展絕不能單打獨斗，合作伙伴十分重要。新鄉(xiāng)化纖在氨綸發(fā)展中與鄭州中遠氨綸工程有限公司在裝備技術(shù)上初步合作便達成了共識，紡絲甬道、紡絲組件、PTMG罐和MDI水槽等設(shè)備全部實現(xiàn)了國產(chǎn)化，加上公用工程的改造等，節(jié)約了資金近2億元，生產(chǎn)成本大幅度降低，產(chǎn)品市場競爭力更強。

　　年產(chǎn)8000噸差別化氨綸項目取得了很好的市場效益，為進一步增強產(chǎn)品的市場競爭力，形成規(guī)模優(yōu)勢。2010年9月，新鄉(xiāng)化纖開始分兩期興建了年產(chǎn)1.2萬噸連續(xù)聚合差別化氨綸纖維項目，2014年10月全部建成投產(chǎn)，白鷺氨綸產(chǎn)能達到2萬噸，實現(xiàn)了氨綸產(chǎn)品升級換代，開拓了新的利潤增長點，使新鄉(xiāng)化纖纖維主業(yè)優(yōu)勢更加突出，鞏固了新鄉(xiāng)化纖在國內(nèi)紡織行業(yè)的地位。

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　　追蹤先進技術(shù)

　　解決進口依賴

　　如果說從2003年涉足氨綸第一個十年是一次新領(lǐng)域的大膽嘗試，那么第二個十年就是開啟了白鷺氨綸的騰飛，對新鄉(xiāng)化纖乃至國內(nèi)氨綸行業(yè)都具有里程碑式的意義。

　　十年的積淀，使新鄉(xiāng)化纖生產(chǎn)技術(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量均達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，白鷺氨綸產(chǎn)品已有了較好的市場信譽和市場份額，并且錘煉出一支技術(shù)成熟、誠實敬業(yè)、年富力強、精干高效的技術(shù)人員和生產(chǎn)職工隊伍，為白鷺氨綸產(chǎn)業(yè)穩(wěn)健高效發(fā)展奠定了雄厚的技術(shù)和人才基礎(chǔ)。新鄉(xiāng)化纖領(lǐng)導班子緊盯需求發(fā)展較快的氨綸市場，不斷追蹤國內(nèi)外發(fā)展趨勢及國際新技術(shù)、新產(chǎn)品，發(fā)揮自身比較優(yōu)勢，持續(xù)發(fā)力氨綸項目，解決差別化氨綸大部分依賴進口的現(xiàn)狀，為新鄉(xiāng)化纖轉(zhuǎn)型升級、促進結(jié)構(gòu)調(diào)整、提升發(fā)展質(zhì)量和經(jīng)濟效益注入了新動力。

　　2014年開始，投資興建了2×2萬噸超柔軟氨綸纖維項目，成為當時新鄉(xiāng)化纖一次性投資最高的項目。2016年12月，全球第一條96頭氨綸生產(chǎn)線建成投產(chǎn)。2018年3月，全球首創(chuàng)“多頭紡”120頭氨綸生產(chǎn)線投產(chǎn)，專注于生產(chǎn)超細旦氨綸產(chǎn)品。2019年4月，年產(chǎn)四萬噸氨綸項目投產(chǎn)。僅“十三五”期間，氨綸建成了年產(chǎn)能8萬噸的生產(chǎn)線，總產(chǎn)能達到12萬噸，成為國內(nèi)單體產(chǎn)能最大、生產(chǎn)技術(shù)和裝備最先進的氨綸生產(chǎn)企業(yè)，進一步拓寬了發(fā)展領(lǐng)域，拉長了產(chǎn)業(yè)鏈條，新鄉(xiāng)化纖氨綸產(chǎn)品進入了高速發(fā)展期。

　　新鄉(xiāng)化纖還對氨綸分廠2萬噸氨綸生產(chǎn)線實施停產(chǎn)搬遷，拓展了新的發(fā)展空間，促進了新鄉(xiāng)化纖新舊動能轉(zhuǎn)換。五年的發(fā)展使氨綸成為新鄉(xiāng)化纖纖維板塊的支柱產(chǎn)業(yè)之一，進入國內(nèi)氨綸行業(yè)頗具規(guī)模和影響力的生產(chǎn)企業(yè)梯隊，為新鄉(xiāng)化纖在抗擊行業(yè)周期性波動和保持企業(yè)長期、健康、良好發(fā)展起到支撐和平衡作用。

　　2020年9月新奠基的年產(chǎn)10萬噸高品質(zhì)超細旦氨綸項目是新鄉(xiāng)化纖“十四五”戰(zhàn)略規(guī)劃的重點項目，采取二期工程廠房施工、設(shè)備安裝立體式同步進行。該項目原計劃在2023年全部投產(chǎn)，結(jié)果比原計劃提前兩年完成，總產(chǎn)能突破20萬噸。

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　　突破核心技術(shù)

　　啟動智能化生產(chǎn)

　　新鄉(xiāng)化纖將創(chuàng)新貫穿到生產(chǎn)、經(jīng)營、環(huán)保和新產(chǎn)品研發(fā)等環(huán)節(jié)，新鄉(xiāng)化纖和中遠氨綸達成戰(zhàn)略合作，共同探索和研發(fā)新技術(shù)、先進裝備，突破了多項核心技術(shù)，擁有多項國內(nèi)和國際發(fā)明專利，新鄉(xiāng)化纖實現(xiàn)了總量之變、結(jié)構(gòu)之變和質(zhì)量之變。

　　2003年，新鄉(xiāng)化纖發(fā)力氨綸領(lǐng)域。當時行業(yè)內(nèi)氨綸生產(chǎn)設(shè)備普遍是32個頭或48個頭，新鄉(xiāng)化纖氨綸項目建設(shè)發(fā)展迅速，工藝裝備不斷升級，氨綸生產(chǎn)新技術(shù)在新鄉(xiāng)化纖得到提升，96頭、120頭的生產(chǎn)線陸續(xù)投產(chǎn)，每個項目都有了質(zhì)的飛躍。此外，新鄉(xiāng)化纖聯(lián)合中遠氨綸和中原工學院，共同開發(fā)的“120頭超細氨綸關(guān)鍵技術(shù)和成套裝備”項目，整體技術(shù)達到國際先進水平，獲得2020年度中紡聯(lián)科技進步一等獎，被列入我國化纖工業(yè)“十四五”發(fā)展推廣名錄。

　　2020年9月奠基的年產(chǎn)10萬噸高品質(zhì)超細旦氨綸一期工程，核心技術(shù)及裝備采用高一致性氨綸聚合物技術(shù)和裝置，采用近紅外在線監(jiān)測、先進控制系統(tǒng)(APC)控制聚合物分子量及分子量分布，滿足后道工藝在織造、染整、定型、后處理中對氨綸纖維聚集態(tài)結(jié)構(gòu)的不同要求。紡絲技術(shù)采用高密度紡絲及高速卷繞技術(shù)，紡速可達1000m/min以上。該項目還融合了“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，使自動化程度更高、工藝更穩(wěn)定、物耗及能耗更低，更加節(jié)能環(huán)保。

　　生產(chǎn)過程智能化是新鄉(xiāng)化纖整個智能制造的核心。新鄉(xiāng)化纖以“單臺設(shè)備自動化、整套生產(chǎn)線智能化、綜合管理智慧化”為目標，在新上項目的方案確定、設(shè)備選型等方面充分考慮到自動化、智能化發(fā)展，先后與上海節(jié)卡和中電科22所簽訂戰(zhàn)略合作，聯(lián)合探索5G等新一代信息技術(shù)如何在傳統(tǒng)行業(yè)中更好地應(yīng)用，推動行業(yè)從傳統(tǒng)制造向智能制造轉(zhuǎn)變。

　　新鄉(xiāng)化纖的智能化生產(chǎn)線與DCS系統(tǒng)和PLC系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)緊密結(jié)合，生產(chǎn)可全天候受控。氨綸產(chǎn)品在APC程序控制下可實現(xiàn)自動落絲，利用RFID技術(shù)記錄產(chǎn)品信息，機器人落絲后由AGV搬運機器人運送到自動分揀線，在機械手臂的牽引下，打包、貼簽、入庫，一氣呵成，全線實現(xiàn)了從落絲、分檢、打包、貼簽、入庫全程自動化，使整個生產(chǎn)線勞動強度大幅度降低、工作環(huán)境變好、生產(chǎn)工藝更加穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控和追溯等均可管可控。新鄉(xiāng)化纖獲得“河南省化纖行業(yè)首座5G智慧工廠”“河南省工業(yè)智能工廠”“河南省智能制造標桿企業(yè)”和“2020-2021年度中國工業(yè)數(shù)字化建設(shè)卓越實踐企業(yè)”稱號。

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　　專注差別化研發(fā)

　　加大綠色發(fā)展

　　隨著國內(nèi)氨綸產(chǎn)能的不斷增加，市場競爭日益激烈。為了避免卷入中低端化、同質(zhì)化競爭，新鄉(xiāng)化纖在運用新裝備、新工藝，提升產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本的同時，利用自身的省級研發(fā)平臺，組織攻關(guān)小組專注于超細旦、差別化纖維的生產(chǎn)和研發(fā)，與下游企業(yè)協(xié)同創(chuàng)新、開拓氨綸使用新領(lǐng)域，以亮點刺激消費、引導消費，開辟出屬于自己的新天地。

　　白鷺氨綸產(chǎn)品經(jīng)歷了從“讓客戶用得上”到“讓客戶用的好”的轉(zhuǎn)變，力爭做到產(chǎn)品不可代替。如今白鷺氨綸具有高伸長、高應(yīng)力、高回彈、高均一性等特性，還能夠根據(jù)不同的用途，生產(chǎn)出耐氯性、耐高溫性、抗氧化性、易定型、可染色、再生性、抗菌性等差別化氨綸產(chǎn)品，以滿足各類紡織品的特殊需要，應(yīng)用領(lǐng)域更加廣泛。

　　近年來，隨著新鄉(xiāng)化纖氨綸產(chǎn)品優(yōu)勢的提升和布局海外市場，白鷺氨綸國外市場份額在不斷攀升。以往，歐洲市場高檔針織面料、高檔女裝與高端織襪等產(chǎn)品上所用的氨綸主要來自韓國曉星和萊卡兩家公司，國內(nèi)的氨綸企業(yè)很少能夠進入歐洲高檔紡織市場。2019年，白鷺氨綸憑借產(chǎn)品質(zhì)量和客戶對“白鷺”品牌的信任，成為國內(nèi)首家氨綸產(chǎn)品穩(wěn)定、連續(xù)出口歐洲的企業(yè)。

　　站在新起點上，新鄉(xiāng)化纖堅持高質(zhì)量發(fā)展戰(zhàn)略。專注纖維主業(yè)，繼續(xù)以實施智能制造為主要抓手，運用氨綸生產(chǎn)的新技術(shù)、新原料提升關(guān)鍵技術(shù)裝備能力、提升綠色制造水平；通過加大超細旦、差別化和綠色氨綸的研發(fā)力度，擴大氨綸在傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域、新興應(yīng)用領(lǐng)域的使用，打造出氨綸在行業(yè)內(nèi)的競爭新優(yōu)勢，助力行業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展。