在新一代信息技術與制造業(yè)深度融合的背景下，紡織服裝行業(yè)小單快反、個性化定制等新模式噴涌而出，成為消費升級下的潮流和趨勢。

　　尤其是《紡織行業(yè)“十四五”發(fā)展綱要》按照國家“十四五”規(guī)劃要求提出，要實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)基礎高級化、產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化和制造能力高端化。推進產(chǎn)業(yè)的智能化、數(shù)字化成為紡織“十四五”的一項重要工作。

　　為此，要加快突出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的引領帶動作用，支持中小企業(yè)上云，用平臺打造一批傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的AI深度應用場景，推動企業(yè)開展機器換人、數(shù)字化車間、智能化工廠建設，加快實施全產(chǎn)業(yè)鏈工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的改造，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉型升級；通過科技研發(fā)創(chuàng)新驅動，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向內(nèi)涵式發(fā)展轉變。

　　走進桐昆集團恒邦廠區(qū)自動化生產(chǎn)車間，偌大的車間內(nèi)少有員工，智能機械手正在穩(wěn)定作業(yè)。自動包裝流水線、全自動立體倉庫等一系列智能化裝置“各司其職”。

　　在該廠區(qū)的紡絲三車間，一臺個頭不大的5G+AI智能巡檢機器人沿著導軌徐徐前進，搭載在機器人上的5G高清攝像頭實時采集紡絲產(chǎn)線的狀態(tài)信息。

　　而支撐眼前智慧應用場景的，正是桐昆集團自2020年投入使用的化纖行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

從傳統(tǒng)制造向智慧化生產(chǎn)轉變

　　桐昆集團股份有限公司是一家投資石油煉化，以PTA、聚酯和滌綸纖維制造為主業(yè)的大型股份制上市企業(yè)，地處杭嘉湖平原腹地桐鄉(xiāng)市。企業(yè)目前擁有總資產(chǎn)近700億元，下轄3個直屬廠區(qū)和30家控股企業(yè)，員工三萬人。歷經(jīng)40年發(fā)展，桐昆集團一直堅守初心做大做強化纖主業(yè)，目前居世界滌綸長絲企業(yè)產(chǎn)能和產(chǎn)量之首，年產(chǎn)量近千萬噸，企業(yè)先后被認定為國家大型企業(yè)、國家重點高新技術企業(yè)，并位列2021中國企業(yè)500強第293位、浙江省民營企業(yè)100強第17位，取得了良好的成績。

　　隨著業(yè)務增長迅速、企業(yè)規(guī)模不斷擴大，企業(yè)的管控難度也越來越大。而桐昆一向以精細化管理作為企業(yè)的競爭力之一，如何及時、精準地掌握下轄工廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)的痛點、難點和盲點，從而達到精細化生產(chǎn)，實現(xiàn)降本增效？桐昆有一個非常明確的需求——可視化、全程可控，同時希望有一個“大腦”幫助管理者科學決策。

　　同時，桐昆高層領導也認識到，傳統(tǒng)的生產(chǎn)裝備和技術無法實現(xiàn)企業(yè)高質量發(fā)展；隨著市場個性化需求的不斷增加，未來生產(chǎn)高附加值差別化新產(chǎn)品將成為發(fā)展趨勢，而現(xiàn)有的設備和技術水平無法滿足多樣化的生產(chǎn)需求，差異化創(chuàng)新的壓力不斷增加。這時，總是能踏準時代變革的桐昆把目光聚焦到智能化改造上！

　　2019年，桐昆集團開啟了全方位產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉型之路，進一步推動桐昆自動化、數(shù)字化、智能化、一體化的轉型升級，共同打造行業(yè)的“燈塔工程”。2020年11月，桐昆攜手聯(lián)想正式成立了浙江恒云智聯(lián)數(shù)字科技有限公司，致力于打造工業(yè)科技數(shù)字化服務領域的行業(yè)標桿，把桐昆經(jīng)驗、桐昆樣板向外推廣，走出了一條別樣的“內(nèi)生外化、賦能行業(yè)”的發(fā)展之路。

　　桐昆打造了覆蓋五大業(yè)態(tài)和28家工廠的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，建立了“五橫四縱”的數(shù)字化管理體系。通過大數(shù)據(jù)、人工智能、5G等技術綜合應用，打通了研發(fā)設計、采購供應、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理、倉儲物流等多領域，實現(xiàn)了全鏈條、跨領域、跨區(qū)域的融合發(fā)展。

智慧應用場景覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈

　　桐昆集團信息管理部經(jīng)理許燕輝全程參與了企業(yè)數(shù)字化轉型的每一步，化纖產(chǎn)業(yè)智慧化生產(chǎn)的場景早已在他頭腦里成形。他給記者打了個比方，此前某廠區(qū)在確定下一季度主打產(chǎn)品前，市場服務部需要先收集庫存、市場、機臺設備等數(shù)據(jù)，而后再結合個人經(jīng)驗得出結論。而有了基于平臺的“智能排產(chǎn)系統(tǒng)”后，系統(tǒng)會自動篩選相關數(shù)據(jù)，并通過智能算法得出最優(yōu)解決方案，大幅提升企業(yè)排產(chǎn)的決策效率和準確率。

　　事實確實如此，自2020年項目實施后，通過數(shù)字化系統(tǒng)和智能生產(chǎn)線集成協(xié)同應用，桐昆在研發(fā)、生產(chǎn)、物流、銷售等環(huán)節(jié)實現(xiàn)了數(shù)字化、智能化與網(wǎng)絡化管理。一組數(shù)據(jù)最能說明一切：新產(chǎn)品研發(fā)周期縮短了53%，單位人均年產(chǎn)值提高22%，產(chǎn)品不良率降低44%，單位產(chǎn)量能耗相比行業(yè)清潔生產(chǎn)Ⅰ級標準降低了11.2%。

　　桐昆集團也因此收獲無數(shù)。2021年，該平臺項目入選國家工信部試點示范項目，入選紡織行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺示范項目，入選浙江省“未來工廠”試點，還被評為省級重點工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。桐昆集團則被評為省級兩化融合示范企業(yè)，還獲得過國家工信部的兩化融合管理體系評定證書。特別是在2021年世界互聯(lián)網(wǎng)大會烏鎮(zhèn)峰會期間，許燕輝代表桐昆集團亮相央視《焦點訪談》，向社會展現(xiàn)了“重科技、少人力”的高科技智慧化生產(chǎn)場景，這成為2021年世界互聯(lián)網(wǎng)大會烏鎮(zhèn)峰會最愛媒體關注的一幕。

　　近幾年來，集團不僅引進大量智能制造核心裝備（如智能鏟板機器人、華為5G巡檢機器人、智能落絲系統(tǒng)、智能掛絲機器人、絲餅移送系統(tǒng)、聚酯預取向絲POY智能外觀檢測系統(tǒng)、智能包裝系統(tǒng)、智能倉儲系統(tǒng)、智能裝載系統(tǒng)等）對原有的傳統(tǒng)生產(chǎn)設備進行更新迭代，實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化，還建成了桐昆特色的制造執(zhí)行系統(tǒng)TK-MES系統(tǒng)與企業(yè)資源管理系統(tǒng)TK-ERP系統(tǒng)，并采集匯聚了集團85%的OT和IT數(shù)據(jù)，建立了桐昆數(shù)智運營中心，實現(xiàn)了管理的可視化、標準化、自動化、精細化、流程化。

打造高效協(xié)同的智慧桐昆

　　近年來，我國紡織行業(yè)發(fā)展整體處于深度調(diào)整轉型、著重提升發(fā)展質量的階段。兩化深度融合已成為紡織行業(yè)高質量發(fā)展的助推器，以及新形勢下行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的重要驅動力和關鍵技術支撐。伴隨著5G時代的全面來臨，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造、人工智能、邊緣計算等各項新技術應用到整個紡織產(chǎn)業(yè)之中將會成為紡織產(chǎn)業(yè)兩化融合不可阻擋的趨勢。

　　在許燕輝看來，目前行業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈應加速數(shù)字化轉型升級，如服裝制造方面，要加快個性化定制能力，通過互聯(lián)網(wǎng)等方式，加強網(wǎng)絡營銷；印染方面，要加強能源資源節(jié)約，建設綠色低碳工廠；滌綸長絲等上游原料方面，要根據(jù)市場趨勢及銷售大數(shù)據(jù)分析，不斷提升產(chǎn)品差別化率，加大功能性高價值產(chǎn)品的研發(fā)力度。

　　作為化纖行業(yè)龍頭企業(yè)，目前桐昆集團已經(jīng)基本實現(xiàn)了對全部工廠重點設備的數(shù)據(jù)采集并上傳到數(shù)智運營中心，形成集團、部門、工廠、車間四級駕駛艙體系，各企業(yè)各部門通過數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)問題，找到可以提升的空間，并通過數(shù)字化的方式跟蹤處理問題，達到了數(shù)字化轉型戰(zhàn)略規(guī)劃的第一個目標“全局可視”。許燕輝介紹，接下來桐昆會朝著“全局可析”和“全局智能”的目標努力，最終打造人與人、人與機器、機器與機器高效協(xié)同的智慧桐昆。