紡織行業(yè)正面臨人口紅利消失、原材料價(jià)格上漲、環(huán)保壓力增大以及疫情影響等現(xiàn)實(shí)問題，與此同時(shí)，隨著市場競爭加劇，上下游信息差是每家紡織印染難以解決的心頭之痛，如何打造企業(yè)的數(shù)字化系統(tǒng)，提升內(nèi)部管理效能，如何將企業(yè)融入產(chǎn)業(yè)互聯(lián)的大潮中，抓住訂單信息，提升交付準(zhǔn)確性……是企業(yè)立足的關(guān)鍵，存亡的由關(guān)。

　　企業(yè)要發(fā)展，產(chǎn)業(yè)要升級(jí)，消費(fèi)互聯(lián)紅利褪去，產(chǎn)業(yè)互聯(lián)時(shí)代到來……“打破邊界、整合共享”早已不再屬于互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)所專有，而成為每一個(gè)企業(yè)必備屬性。擁有對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)的資源整合能力乃至專業(yè)化的控制能力，才是提升企業(yè)競爭力和效益的關(guān)鍵。

　　每家企業(yè)都是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的單點(diǎn)，由三技精密技術(shù)（廣東）股份有限公司為主體、技研智聯(lián)、美云智數(shù)、天富科技等本地優(yōu)質(zhì)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)服務(wù)商聯(lián)合成立的中小企業(yè)抱團(tuán)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的佛山市紡織印染產(chǎn)業(yè)集群正通過數(shù)字化的思路與工具打造紡織產(chǎn)業(yè)協(xié)同平臺(tái)，旨在將單點(diǎn)數(shù)據(jù)連通成線，交織成面，借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，發(fā)揮產(chǎn)業(yè)集聚、資源匯聚的優(yōu)勢，幫助佛山的中小型紡織印染企業(yè)優(yōu)化資源配置，調(diào)度閑置產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)供需暢通。

　　對(duì)內(nèi)，助力印染企業(yè)數(shù)字化能力的提升，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，適應(yīng)小單快反的市場需求；對(duì)外，聯(lián)接上下游產(chǎn)業(yè)鏈，滿足在線多方互聯(lián)溝通，實(shí)現(xiàn)供銷一體化，賦能產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

　　為什么要通過數(shù)字化最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)協(xié)同？因?yàn)楹：蜕骄驮谀抢铩?/p>

Benefit 海是藍(lán)海

　　根據(jù)國家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)，2021年，規(guī)模以上紡織企業(yè)工業(yè)增加值同比增長4.4%，較2020年提高7個(gè)百分點(diǎn)；實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入51749億元，同比增長12.3%；實(shí)現(xiàn)利潤總額2677億元，同比增長25.4%。我國紡織品服裝出口3155億美元，同比增長8.4%，創(chuàng)歷史性新高。紡織行業(yè)將回歸至經(jīng)濟(jì)增長低速運(yùn)行、轉(zhuǎn)型升級(jí)持續(xù)深入的常態(tài)化復(fù)蘇軌道，未來可期。

　　國家十四五規(guī)劃明確了企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的必然性，各省市級(jí)政府也相繼出臺(tái)各種扶持補(bǔ)貼政策，鼓勵(lì)支持企業(yè)建設(shè)數(shù)字化智能化示范工廠、示范車間、打造標(biāo)桿項(xiàng)目、企業(yè)上云。

　　以廣東佛山為例，每年還對(duì)進(jìn)入產(chǎn)業(yè)集群（參與產(chǎn)業(yè)協(xié)同工作）制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型項(xiàng)目給予獎(jiǎng)勵(lì)，單個(gè)項(xiàng)目最高按項(xiàng)目已投入金額的50％進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，每年獎(jiǎng)勵(lì)金額最高為300萬元。多個(gè)銀行開通數(shù)字貸融資，政府貼息，單個(gè)企業(yè)最高可融資5000萬元。

　　此外，5G、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、區(qū)塊鏈等新一代信息技術(shù)加速應(yīng)用，為數(shù)字化轉(zhuǎn)型奠定了扎實(shí)的基礎(chǔ)，也為產(chǎn)業(yè)協(xié)同提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)保障。

Difficulty 山是高山

　　縱觀國內(nèi)企業(yè)級(jí)軟件的發(fā)展，經(jīng)歷了ERP、OA、BPM各個(gè)階段，實(shí)際上一直以來都是圍繞著企業(yè)業(yè)務(wù)流程來做。其中的問題就在于，傳統(tǒng)企業(yè)管理和協(xié)同軟件本身的出發(fā)點(diǎn)，就是為了規(guī)范人和業(yè)務(wù)流程，很難帶來交互體驗(yàn)和業(yè)務(wù)效率上的提升。

　　更重要的是，由于和業(yè)務(wù)結(jié)合薄弱，當(dāng)涉及到企業(yè)和外部溝通流程，傳統(tǒng)協(xié)同軟件無法進(jìn)行數(shù)據(jù)的有效打通和實(shí)時(shí)反饋。而這也正是打造產(chǎn)業(yè)協(xié)同平臺(tái)最大的難點(diǎn)之一。

　　這個(gè)難點(diǎn)帶來了人員職能重疊、訂單信息混亂且滯后、庫存/訂單堆積、市場信息遲滯、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)落后等一系列問題。

Keyenlinx 聯(lián)合打造的產(chǎn)業(yè)協(xié)同平臺(tái)

　　技研智聯(lián)作為擁有紡織+工控+互聯(lián)網(wǎng)三重基因的公司，深知行業(yè)的獨(dú)特性以及需求，在打造的產(chǎn)業(yè)協(xié)同的建設(shè)方案中，通過訂單對(duì)接、進(jìn)度跟蹤、過程追溯、染廠畫像、生產(chǎn)拉動(dòng)和售后協(xié)同等功能，來解決因與業(yè)務(wù)結(jié)合薄弱帶來的一系列問題。

　　布行、品牌商和制衣廠等下游企業(yè)：

　　可根據(jù)平臺(tái)上多個(gè)印染工廠的畫像，評(píng)估印染工廠公開的實(shí)時(shí)開機(jī)率及持單情況，有效判斷其當(dāng)前的產(chǎn)能狀況是否符合訂單的各項(xiàng)需求，選擇適合自己訂單的印染工廠進(jìn)行合作。

　　同時(shí)可以通過平臺(tái)直接下單至染廠的ERP系統(tǒng)，減少溝通成本，保證訂單流程的信息完整性，并通過染廠開放的權(quán)限，實(shí)現(xiàn)訂單進(jìn)度和質(zhì)量全過程追溯。

　　上游供應(yīng)商織布廠、染料商和配件商：

　　在獲取了印染工廠相對(duì)應(yīng)的權(quán)限后，可以通過染廠生產(chǎn)計(jì)劃拉動(dòng)織布、染料及相關(guān)配件的生產(chǎn)計(jì)劃，通過售后的信息協(xié)同，分享設(shè)備檔案，精確定位問題。

　　對(duì)于印染企業(yè)而言：

　　搭建完整的數(shù)字化運(yùn)營指標(biāo)體系，從設(shè)備聯(lián)網(wǎng)采集數(shù)據(jù)開始，到計(jì)劃排程、來單答期、構(gòu)建專家工藝庫、能源優(yōu)化、質(zhì)量管控等一系列流程都更加暢通高效，讓印染工廠的運(yùn)營管理人員對(duì)市場有更加清晰的判斷，整合生產(chǎn)資源，提升接單能力，提高設(shè)備開機(jī)率。

　　所以，為什么技研智聯(lián)要聯(lián)合美云智數(shù)、天富科技等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)商共同打造產(chǎn)業(yè)協(xié)同平臺(tái)？

　　因?yàn)槲覀兤诖�，通過產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)造的價(jià)值是紡織行業(yè)逐年增長的銷售總額中最熠熠發(fā)光的一顆星。

　　我們也期待，通過對(duì)紡織產(chǎn)業(yè)鏈的梳理和對(duì)接，能夠有更多期待“做優(yōu)、做精、做強(qiáng)”的紡織印染行業(yè)上下游企業(yè)加入到協(xié)同平臺(tái)中，以平臺(tái)為樞紐，發(fā)展智能化生產(chǎn)、數(shù)字化管理、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同等創(chuàng)新模式，使紡織印染產(chǎn)業(yè)集群擺脫成長性不足、生產(chǎn)力廉價(jià)、內(nèi)部競爭嚴(yán)重的困境，打造具有“批量定制、柔性生產(chǎn)、快速反應(yīng)、綠色環(huán)保、高度協(xié)同”的紡織印染產(chǎn)業(yè)體系。