在中國(guó)的商業(yè)版圖里，寧波的存在感一直被嚴(yán)重低估。
這個(gè)毗鄰東海的港口城市既非旅游勝地，也不是省會(huì)中樞，但港口吞吐量雄踞全球第一，2020年GDP更是高達(dá)1.24萬(wàn)億，在全國(guó)城市里排名第12，超過(guò)了合肥、鄭州、青島等網(wǎng)紅城市。
籍貫寧波鎮(zhèn)海的邵逸夫曾說(shuō)過(guò)：“寧波人從小就立志做大事，而這大事就是經(jīng)商。”所以寧波的冒險(xiǎn)家特別多，這里既誕生了包玉剛、董浩云這種世界船王，也盛產(chǎn)漲停板敢死隊(duì)和徐翔。
甚至中國(guó)人的服裝品味，有那么一段時(shí)間也是被寧波人定義的。
改開(kāi)初期，寧波作為沿�！叭齺�(lái)一補(bǔ)”的橋頭堡之一，迅速躍為中國(guó)紡織重鎮(zhèn)，大批寧波籍企業(yè)家崛起于80-90年代，比如李如成的“雅戈?duì)枴�，鄭永剛的“杉杉”和張江平的“太平鳥(niǎo)”。
這些寧波品牌的柜臺(tái)在長(zhǎng)達(dá)幾十年里擺滿(mǎn)了中國(guó)大城小縣的無(wú)數(shù)商場(chǎng)，但隨著消費(fèi)浪潮的變向，這些牌子跟伴隨它們成長(zhǎng)的“70后”“80后”一樣：人到中年，發(fā)福臃腫，步履蹣跚。
不同的企業(yè)家選擇了不同的道路，比如太平鳥(niǎo)仍然在服裝領(lǐng)域堅(jiān)守，從商務(wù)男裝轉(zhuǎn)向休閑男裝，然后又切換到女裝。而杉杉股份則徹底放飛自我，先是進(jìn)軍稀土產(chǎn)業(yè)，隨后試水整車(chē)業(yè)務(wù)，如今徹底遠(yuǎn)離服裝行業(yè)，化身鋰電材料沖浪者。
雅戈?duì)柕睦钊绯梢泊笫忠粨]，確立了服裝、地產(chǎn)、投資“三駕馬車(chē)”戰(zhàn)略。李如成不止一次表態(tài)：“通過(guò)投資房地產(chǎn)和金融證券所賺取的利潤(rùn)，是雅戈?duì)柗b做30年也賺不到的�！�
服裝真的不行了嗎？紡織會(huì)被掃進(jìn)歷史垃圾堆嗎？給出不同答案的，仍然是一家來(lái)自寧波的企業(yè)：申洲國(guó)際。
1988年，寧波北侖區(qū)政府為解決當(dāng)?shù)氐木蜆I(yè)問(wèn)題，創(chuàng)辦了申洲織造有限公司。兩年后，時(shí)任上海針織二十廠副廠長(zhǎng)馬寶興被引進(jìn)到申洲織造，搞技術(shù)扶貧。1997年，馬寶興一家通過(guò)管理層收購(gòu)的方式，獲得了申洲國(guó)際的控制權(quán)。
在90年代服裝品牌賺取時(shí)代紅利時(shí)，申洲國(guó)際仍然在做苦逼的紡織制造。不過(guò)令人唏噓的是，幾十年之后這些寧波裁縫里活的最好的，就是一直老實(shí)搞服裝代工的申洲國(guó)際。
站在Nike、Adidas和優(yōu)衣庫(kù)的身后，申洲國(guó)際自2005年登陸港股以來(lái)屢創(chuàng)奇跡，市值最高漲到了3000億港元，一度是港股服裝行業(yè)的帶頭大哥，直到2019年后才逐步被安踏趕超。
2020年，申洲國(guó)際成衣產(chǎn)能4.4億件，營(yíng)收230億元，在全球同業(yè)上市公司里規(guī)模最大，而它的賺錢(qián)能力，更是讓同行羨慕嫉妒恨——凈賺了51億，凈利率高達(dá)22%，相比之下，一般服裝代工廠的平均凈利率僅為6%左右。
即便是毛利率高達(dá)50%的服裝品牌，剔除掉龐大的渠道和品牌營(yíng)銷(xiāo)費(fèi)用，實(shí)打?qū)嵉馁嶅X(qián)能力也難與申洲國(guó)際匹敵。比如Nike的凈利率“只有”12.8%，安踏為14.5%，李寧11.7%。
在很多行業(yè)，代工廠的盈利超過(guò)品牌已經(jīng)不是秘密。做到這個(gè)程度的公司，用我們非常熟悉的一個(gè)詞來(lái)形容，就是“卡脖子”。
比如卡脖屆的帶頭大哥臺(tái)積電，依靠Foundry模式牢牢卡住了先進(jìn)制程的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)；而電子煙代工廠思摩爾國(guó)際，則利用電子煙上游集中下游分散的特點(diǎn)，在二級(jí)市場(chǎng)獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷。
當(dāng)然，“代工”這個(gè)詞在人們慣常的認(rèn)知里是跟富士康劃等號(hào)的。而紡織服裝代工這門(mén)生意，基本處于產(chǎn)業(yè)鏈和鄙視鏈的雙重底端，和它掛鉤的詞不是“騰籠換鳥(niǎo)”就是“產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移”。
但就是在這樣一個(gè)行業(yè)，卻出現(xiàn)了一家千億規(guī)模的代工廠。這個(gè)神話是怎么誕生的？
申洲國(guó)際開(kāi)掛之旅的第一個(gè)注腳，是優(yōu)衣庫(kù)的基本款帝國(guó)。
1988年接手申洲之后，馬寶興決定切入中高端服裝制造領(lǐng)域，當(dāng)時(shí)的日本嬰兒服裝的利潤(rùn)高，但對(duì)質(zhì)量的要求也更高，甲醛殘留、面料質(zhì)量、色牢度等等指標(biāo)遠(yuǎn)超行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)年申洲出產(chǎn)的一批衣服遇水就掉色，馬寶興立即選擇燒毀，頗有張瑞敏砸冰箱的神韻。
1997年，當(dāng)時(shí)名氣還不夠大的優(yōu)衣庫(kù)向申洲國(guó)際下了一個(gè)35萬(wàn)件的大單，但要求20天內(nèi)完成。剛上任不久的“廠二代”馬建榮果斷拿下這筆訂單并順利交付，成功抱上了優(yōu)衣庫(kù)的大腿。
此后幾年里，以?xún)?yōu)衣庫(kù)、伊都錦、伊藤洋華堂等品牌為主，日本客戶(hù)的訂單大幅度增長(zhǎng)，申洲的產(chǎn)值從1997年不到1億元迅速增長(zhǎng)到了2005年的25億元。
2005年，申洲國(guó)際登陸港股，位列中國(guó)第一大針織服裝出口商。同一年，申洲國(guó)際做了一個(gè)也許是公司迄今最正確的決定：進(jìn)軍運(yùn)動(dòng)鞋服市場(chǎng)。
經(jīng)過(guò)嚴(yán)苛的供應(yīng)商考核，申洲國(guó)際逐步拿下了Nike、Adidas、Puma等頭部品牌，從2005年到2009年，運(yùn)動(dòng)鞋服占收入比重從9%增長(zhǎng)到42%，日本市場(chǎng)的收入占比則從 81%下降到 53%。
2008年前后，金融危機(jī)創(chuàng)造了服裝代工業(yè)一輪供給側(cè)改革，中小代工廠相繼出局，反倒是運(yùn)動(dòng)市場(chǎng)由于北京奧運(yùn)效應(yīng)逆勢(shì)增長(zhǎng)。2012年起，申洲國(guó)際逐步形成了四大品牌（Nike、Adidas、優(yōu)衣庫(kù)、Puma）、四大市場(chǎng)（中國(guó)、歐洲、日本、美國(guó)）的穩(wěn)定格局。
2012年還發(fā)生了一件事：Nike找到自己在臺(tái)灣地區(qū)的老搭檔豐泰，希望將拳頭技術(shù)Flyknit飛線鞋面進(jìn)行量產(chǎn)。豐泰買(mǎi)來(lái)了150臺(tái)編織機(jī)試了試，但吃不準(zhǔn)Flyknit的市場(chǎng)前景，考慮到連耐克對(duì)Flyknit的市場(chǎng)化也有疑慮，就放棄了這筆訂單。
由于Flyknit這類(lèi)面料技術(shù)需要專(zhuān)用設(shè)備，制成品也只能Nike的產(chǎn)品專(zhuān)用，對(duì)于代工廠來(lái)說(shuō)，一旦產(chǎn)品在市場(chǎng)表現(xiàn)不好，意味著代工廠大部分設(shè)備投資都打了水漂，風(fēng)險(xiǎn)極大。
豐泰的退出讓申洲國(guó)際趁機(jī)撿漏，大筆投入了近7億人民幣，陸續(xù)購(gòu)入2000臺(tái)設(shè)備，拿下了全部訂單。
Flyknit的問(wèn)世，被稱(chēng)作運(yùn)動(dòng)鞋歷史性的技術(shù)升級(jí)。拿常見(jiàn)的球鞋來(lái)說(shuō)，僅僅是鞋面就包括鞋舌、腳踝泡棉、后跟護(hù)片、鞋頭、鞋膽飾洞等多個(gè)部分，這些部分通常由不同的帆布或皮質(zhì)材料構(gòu)成，需要分別生產(chǎn)再進(jìn)行粘合、組裝。而Flyknit能夠編織出一個(gè)完整的鞋面，可以理解為把一雙鞋變成了一雙襪子。
依靠這項(xiàng)技術(shù)，Nike半年就賺了6.5億美元。2012年至2016年，F(xiàn)lyknit鞋面訂單在申洲國(guó)際營(yíng)收中的占比從2%漲到了6%。
在Flyknit的助推下，申洲國(guó)際成功獲得了Nike的優(yōu)先供應(yīng)權(quán)，業(yè)務(wù)能力也趁勢(shì)上了一個(gè)新臺(tái)階。其營(yíng)收從2005年上市之初的24.8億，一路漲到了2020年230億，年均復(fù)合增長(zhǎng)率超過(guò)了16%。
而在制造業(yè)的很多環(huán)節(jié)上，規(guī)模就代表著壁壘。
一方面，作為四大品牌（Nike、Adidas、Puma、優(yōu)衣庫(kù)）的全球第一大成衣供應(yīng)商，申洲國(guó)際在一定程度上享有訂單的優(yōu)先權(quán)。今年上半年，優(yōu)衣庫(kù)銷(xiāo)售低迷，但仍然優(yōu)先保障了申洲國(guó)際的訂單，申洲國(guó)際面向優(yōu)衣庫(kù)的銷(xiāo)售不減反增。
另一方面，龍頭可以依靠規(guī)模向上下游轉(zhuǎn)嫁成本：今年上半年，棉花價(jià)格從15000元/噸上升到16000元/噸，但奈何申洲的采購(gòu)數(shù)量太大，能夠提早訂貨鎖定價(jià)格，因而真正的采購(gòu)價(jià)格每噸只增加了50元。全球海運(yùn)漲價(jià)一箱難求，而申洲國(guó)際可以采用FOB離岸價(jià)交易模式，貨運(yùn)價(jià)格由品牌方承擔(dān)。
在紀(jì)錄片《穿衣革命》里，申洲國(guó)際的工人只需掃一下二維碼，就能讓AGV智能機(jī)器人將面料準(zhǔn)確地送到鋪布機(jī)旁。20臺(tái)AGV可以節(jié)省40個(gè)搬運(yùn)工，還能將準(zhǔn)確率提高至100%。
而在疫情期間，申洲國(guó)際不僅給近9萬(wàn)員工照常發(fā)放了工資，還將人均工資提高了17%，其寧波工廠的平均月工資為9000-10000元，與人們對(duì)服裝代工廠慘絕人寰的刻板印象極不相稱(chēng)。
如果只單從公司角度復(fù)盤(pán)，顯然無(wú)法清晰的解釋申洲國(guó)際的崛起；但倘若從產(chǎn)業(yè)角度觀察，就會(huì)發(fā)現(xiàn)：這其實(shí)又是一個(gè)“選擇大于努力”的故事。
服裝行業(yè)有三個(gè)大市場(chǎng)：快時(shí)尚、運(yùn)動(dòng)鞋服和奢侈品。對(duì)于背后的代工廠而言，是三套截然不同的工藝流派與發(fā)展邏輯。
1). 快時(shí)尚拼的是款式多、上新快、高周轉(zhuǎn)，核心在于工廠的短期交付能力，反而不追求生產(chǎn)的質(zhì)量與單個(gè)品類(lèi)的生產(chǎn)規(guī)模。
以SHEIN為例，靠著強(qiáng)大的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，SEHIN管理著300多家核心成衣供應(yīng)商、1000多家次級(jí)供應(yīng)商，還有部分訂單分散在廣州番禹區(qū)“握手樓”里的小車(chē)間中。
一個(gè)年輕的女工一天最多可以給八個(gè)款式、上千件衣服“打邊”，這種勞動(dòng)強(qiáng)度在SHEIN的核心工廠中非常普遍。
2). 奢侈品和快時(shí)尚截然相反，靠的是工藝的繁復(fù)和供給的稀缺。
LV至今仍以傳承1854年以來(lái)的傳統(tǒng)手工藝為豪，愛(ài)馬仕“平平無(wú)奇”的皮革表帶要比Apple Watch貴得多，月薪2000人民幣的廠妹一天能縫幾百件SHEIN，月薪3000美元的工匠一天只能縫一條Gucci的袖子，大規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)化的制造，反而是奢侈品的天敵。
有趣的是，當(dāng)年大量奢侈品品牌將工廠遷往中國(guó)，除了低廉的人工成本，看重的另一個(gè)優(yōu)勢(shì)是工藝精湛。由于長(zhǎng)期仿冒國(guó)際大牌，很多代工廠的仿品已經(jīng)達(dá)到了以假亂真的程度。其中一些工廠就在這個(gè)過(guò)程中被品牌招安，成為其在中國(guó)的授權(quán)生產(chǎn)商[12]。
3). 運(yùn)動(dòng)鞋服和快時(shí)尚的區(qū)別在于，運(yùn)動(dòng)鞋服可以依靠功能性獲取溢價(jià)，同時(shí)拉長(zhǎng)產(chǎn)品的生命周期。因此，代工廠的核心價(jià)值在于高水平的研發(fā)、大規(guī)模的生產(chǎn)。
人們對(duì)時(shí)尚的追求各有不同，但對(duì)“柔軟”、“透氣”的理解卻能做到求同存異。因此，無(wú)論是阿迪達(dá)斯的stan smith還是耐克的Air force 1，無(wú)論是探路者的沖鋒衣還是lululemon的瑜伽褲，都是經(jīng)久不衰的暢銷(xiāo)大單品。而代工廠可以在這個(gè)過(guò)程中形成技術(shù)沉淀，獲得議價(jià)權(quán)。
對(duì)于代工廠來(lái)說(shuō)，制造工藝、快速周轉(zhuǎn)、訂單規(guī)模組成了一個(gè)不可能三角。選擇在哪個(gè)市場(chǎng)做代工，往往決定了一家公司的命運(yùn)。
快時(shí)尚代工的代表是成立于1970年的晶苑國(guó)際，其創(chuàng)始人羅樂(lè)風(fēng)來(lái)自香港制衣業(yè)四大家族之一。在它的營(yíng)收結(jié)構(gòu)里，占比最高的產(chǎn)品類(lèi)別依次是休閑服、牛仔服、貼身內(nèi)衣、運(yùn)動(dòng)、毛衣，主要客戶(hù)為優(yōu)衣庫(kù)、GAP、H&M。
2018年時(shí)，晶苑國(guó)際就有20個(gè)工廠、7萬(wàn)多名員工，每年成衣出貨量3.5億件，在產(chǎn)能規(guī)模上與申洲國(guó)際相差無(wú)幾，但利潤(rùn)率常年徘徊在富士康水平。原因就在于，快時(shí)尚的“快”是品牌的蜜糖，卻是代工廠的砒霜。
高周轉(zhuǎn)的特點(diǎn)，導(dǎo)致代工廠單一款式的訂單規(guī)模很小，很難實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，也就難以實(shí)現(xiàn)技術(shù)沉淀，這兩者導(dǎo)致代工廠在品牌面前沒(méi)有任何議價(jià)權(quán)。因此，即便是將規(guī)模效應(yīng)發(fā)揮到極致的晶苑國(guó)際，也難逃有收入無(wú)利潤(rùn)的漩渦。
而奢侈品的代工廠這幾年的命運(yùn)更加坎坷：給Burberry和Gucci等品牌代工的魯泰，2020年的營(yíng)收大跌30%，凈利潤(rùn)更慘，還不到1億。
靠著毛紡業(yè)務(wù)、大牌代工起家的山東如意，近十年來(lái)陸續(xù)收購(gòu)了日本男裝集團(tuán)RENOWN、法國(guó)輕奢集團(tuán)SMCP，一度被稱(chēng)作是中國(guó)版LVMH，如今卻深陷財(cái)務(wù)危機(jī)，買(mǎi)來(lái)的RENOWN也宣告破產(chǎn)。
奢侈品代工的困境在于，產(chǎn)品稀缺性的要求，導(dǎo)致生產(chǎn)規(guī)模的天花板非常低；工藝復(fù)雜性的要求，讓標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)成為天方夜譚。既沒(méi)有規(guī)模也沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化的工廠，算不算制造業(yè)都得打一個(gè)問(wèn)號(hào)。
和快時(shí)尚與奢侈品相比，運(yùn)動(dòng)鞋服代工的優(yōu)勢(shì)就非常明顯了：由于運(yùn)動(dòng)鞋服側(cè)重功能性，產(chǎn)品生命周期長(zhǎng)，意味著單品訂單的規(guī)模非常大，代工廠有足夠的空間攤薄工藝研發(fā)的成本。另一方面，運(yùn)動(dòng)品牌的市場(chǎng)格局極其穩(wěn)定，代工廠也不用擔(dān)心客戶(hù)突然倒閉，導(dǎo)致研發(fā)投入打水漂。
更重要的是，在過(guò)去十年里，運(yùn)動(dòng)品牌是增長(zhǎng)最快、市場(chǎng)集中度提升最快的細(xì)分市場(chǎng)。
2003年前后，申洲國(guó)際開(kāi)始從休閑品類(lèi)代工轉(zhuǎn)向運(yùn)動(dòng)鞋服代工，同一時(shí)期，全球運(yùn)動(dòng)品牌進(jìn)入洗牌階段：2003年，Nike收購(gòu)匡威；2005年，Adidas收購(gòu)銳步，Top2的品牌格局確立。2006年，申洲國(guó)際獲得Nike、Adidas及Puma三家客戶(hù)的面料與成衣檢測(cè)許可，專(zhuān)用廠房相繼投入運(yùn)行。
頭部品牌集中的好處在于，品牌通常會(huì)提前制定3-5年的生產(chǎn)計(jì)劃，申洲國(guó)際出錢(qián)建廠、買(mǎi)設(shè)備，形成一種以銷(xiāo)定產(chǎn)的雙向綁定關(guān)系。品牌享受了從設(shè)計(jì)研發(fā)到生產(chǎn)的一條龍服務(wù)，又能對(duì)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手保密，代工廠拿到了鐵飯碗，算是正宗的雙贏。
2012年，申洲國(guó)際初步形成了以運(yùn)動(dòng)品牌為核心的產(chǎn)品矩陣，運(yùn)動(dòng)品類(lèi)占比過(guò)半，前四大客戶(hù)為Nike、Adidas、優(yōu)衣庫(kù)、Puma。時(shí)至今日，運(yùn)動(dòng)鞋服品類(lèi)為其貢獻(xiàn)了超7成的營(yíng)收。
運(yùn)動(dòng)鞋服的產(chǎn)業(yè)鏈與消費(fèi)電子領(lǐng)域的“蘋(píng)果產(chǎn)業(yè)鏈”有一些相似：品牌對(duì)于供應(yīng)商有著嚴(yán)格的準(zhǔn)入考核，這個(gè)過(guò)程普遍需要一年時(shí)間。從合格供應(yīng)商再到核心供應(yīng)商，還要經(jīng)過(guò)平均5至6年的考察。一旦成為核心供應(yīng)商，也就意味著協(xié)同研發(fā)的雙向綁定關(guān)系確立。
而過(guò)去幾年運(yùn)動(dòng)鞋服市場(chǎng)的另一個(gè)趨勢(shì)，是品牌為了縮減供應(yīng)鏈管理成本，導(dǎo)致訂單越來(lái)越向核心供應(yīng)商集聚。以Nike為例，其服裝產(chǎn)品供應(yīng)商由 2013 年的430家縮減至2019年的329家，并且前五大供應(yīng)商承接訂單量占比接近一半。
目前，Nike和Adidas兩大寡頭市占率合計(jì)達(dá)到 27.6%，除了運(yùn)動(dòng)品牌整體增長(zhǎng)快，頭部品牌的增速也要高于市場(chǎng)整體的增速。這導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)鞋服市場(chǎng)形成了一種有趣的“雙邊規(guī)模效應(yīng)”：即品牌市場(chǎng)份額越大，代工廠的訂單規(guī)模就越大；而代工廠做大規(guī)模，又能促使品牌精簡(jiǎn)供應(yīng)商，增強(qiáng)頭部的壁壘。
總結(jié)下來(lái)，快時(shí)尚賺的是高周轉(zhuǎn)的錢(qián)，奢侈品賺的是稀缺性的錢(qián)，運(yùn)動(dòng)鞋服賺的是功能性的錢(qián)。而只有運(yùn)動(dòng)品牌，能給代工廠留下足夠多的“高附加值空間”。
但這還是不能完全解釋申洲國(guó)際的成功——卡住運(yùn)動(dòng)市場(chǎng)的身位，只能算踩準(zhǔn)了行業(yè)的β；在一個(gè)富礦行業(yè)里找到自身的α，則要靠公司自身的努力。申洲國(guó)際的α，是一個(gè)叫做“面料”的東西。
無(wú)論是運(yùn)動(dòng)鞋服的功能性，還是運(yùn)動(dòng)品牌的溢價(jià)，或是代工廠的高毛利，核心都源自面料這個(gè)環(huán)節(jié)。
一件衣服從原材料到成衣，有一套由紡紗-坯布-面料-成衣這幾個(gè)階段組成的鏈條，優(yōu)衣庫(kù)創(chuàng)始人柳井正在其自傳《一勝九敗》里，就曾描述過(guò)早期搖粒絨衫的生產(chǎn)鏈條：原料來(lái)自日本供應(yīng)商?hào)|麗，接著在印度尼西亞紡成絲，最后在中國(guó)完成紡織、染色和縫制。
在這個(gè)鏈條上，上游的紡紗和下游的成衣制造，都屬于典型的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)。紡紗的問(wèn)題是技術(shù)非常成熟、設(shè)備極端同質(zhì)化，大家只能拼“人口紅利”。比如2004年就登陸港股的天虹紡織，是國(guó)內(nèi)最大的棉紡織品生產(chǎn)商之一，2020年?duì)I收195億，凈利潤(rùn)只有5.3億。
成衣制造則是典型的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，縫標(biāo)簽、釘扣子、貼口袋，主要都得靠工人踩縫紉機(jī)。這個(gè)環(huán)節(jié)的特點(diǎn)是標(biāo)準(zhǔn)化與高毛利無(wú)法兼得，規(guī)模和利潤(rùn)的天花板，總得撞上一個(gè)。
以奢侈品代工廠魯泰為例，生產(chǎn)一件工序多達(dá)70多道、講究版型和剪裁的襯衫，盡管毛利率可達(dá)30%，但也要為之付出更高的單位成本。魯泰每100塊錢(qián)的襯衫成本里，工人工資就占了35塊，這還沒(méi)算上動(dòng)輒半年的培訓(xùn)時(shí)間。
相比奢侈品和快時(shí)尚，運(yùn)動(dòng)品牌產(chǎn)品差異化的核心往往在于面料的功能性，對(duì)設(shè)計(jì)和剪裁工藝反倒不那么強(qiáng)調(diào)。因此，各大品牌在面料這個(gè)環(huán)節(jié)，也都有自己的鎮(zhèn)宅之寶：比如Nike的快速排汗專(zhuān)利技術(shù)Dri-FIT，Adidas的360度散熱技術(shù)CLIMACOOL，lululemon的獨(dú)家彈性尼龍纖維Luon。
優(yōu)衣庫(kù)的第一個(gè)高光時(shí)刻，就是在1998年打破美國(guó)的技術(shù)壟斷，自研出搖粒絨，憑借不到3000日元的極致低價(jià)，當(dāng)年就賣(mài)出了850萬(wàn)件。
時(shí)值優(yōu)衣庫(kù)正在用SPA模式（Specialty retailer of Private label Apparel）改造供應(yīng)鏈，核心是減少中間環(huán)節(jié)，縮短供應(yīng)鏈長(zhǎng)度，這需要與供應(yīng)商的密切配合。優(yōu)衣庫(kù)直接組織了一支400人的團(tuán)隊(duì)，專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)品質(zhì)、生產(chǎn)進(jìn)度管理及技術(shù)咨詢(xún)，幾乎常駐在工廠所在地，每周前往合作工廠探視及解決問(wèn)題。
在這個(gè)過(guò)程中，申洲國(guó)際和優(yōu)衣庫(kù)無(wú)意間分享了彼此的成長(zhǎng)紅利。此后，優(yōu)衣庫(kù)又陸續(xù)推出了HEATTECH、AIRism等面料技術(shù)，背后幾乎都有申洲國(guó)際的身影�？恐媪虾诳萍�+低價(jià)基本款這個(gè)公式，偽裝成快時(shí)尚的優(yōu)衣庫(kù)一路火了二十年。
優(yōu)衣庫(kù)的拳頭科技AIRism，正是與申洲國(guó)際合作的產(chǎn)物。這款主打透氣、吸濕、不起球的聚酯纖維面料，主要用作生產(chǎn)優(yōu)衣庫(kù)的內(nèi)衣、防曬衣等產(chǎn)品。疫情期間，優(yōu)衣庫(kù)推出了AIRism可水洗口罩�？恐@款高科技口罩，申洲國(guó)際在2020年的其它針織品營(yíng)收暴漲了9倍，來(lái)自口罩的銷(xiāo)售高達(dá)14億元。
換句話說(shuō)，在紡紗-坯布-面料-成衣這個(gè)鏈條里，能夠讓代工廠形成技術(shù)壁壘、也是最賺錢(qián)的，只有面料這個(gè)環(huán)節(jié)。比如優(yōu)衣庫(kù)的主要面料供應(yīng)商互太紡織，2020年凈利潤(rùn)7.68億，員工卻只有5000人。相比之下，晶苑國(guó)際有7萬(wàn)多員工，凈利潤(rùn)才勉強(qiáng)達(dá)到7億。
每一家客戶(hù)，申洲國(guó)際都有常駐的設(shè)計(jì)和研發(fā)團(tuán)隊(duì)，通過(guò)專(zhuān)用工廠在保證供貨的同時(shí)，嚴(yán)格保護(hù)商業(yè)機(jī)密，這也是維系“雙向綁定”關(guān)系的基礎(chǔ)。
截至2020年末，申洲國(guó)際擁有累計(jì)專(zhuān)利536項(xiàng)，其中新材料面料專(zhuān)利有183項(xiàng)，設(shè)備工藝改造及制衣模板類(lèi)的相關(guān)專(zhuān)利共353項(xiàng)。
除了面料研發(fā)上的優(yōu)勢(shì)，申洲國(guó)際的另一張王牌是“一體化生產(chǎn)”。
所謂一體化生產(chǎn)，有點(diǎn)類(lèi)似于半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的“垂直整合”，即將從面料生產(chǎn)到成衣制造的環(huán)節(jié)都攥在自己手里，能夠協(xié)同管理生產(chǎn)全流程、靈活地安排生產(chǎn)。
一般而言，成衣制造廠要想開(kāi)工，需要先去市場(chǎng)上“找布”，廣州中大、蘇州盛澤、紹興柯橋，是中國(guó)三大知名的面輔料交易市場(chǎng)。但這些市場(chǎng)里的面料批發(fā)商只負(fù)責(zé)流通、不負(fù)責(zé)產(chǎn)能協(xié)同，上游紡織廠庫(kù)存積壓、下游成衣廠等米下鍋，都是家常便飯。
按照行業(yè)慣例，從接單到產(chǎn)品上架往往需要三個(gè)月，但申洲國(guó)際的平均交貨周期僅為45天，備料充足的情況下最快可15天交付。一方面節(jié)省了中間環(huán)節(jié)的物流及交易成本；另外，一旦成衣出現(xiàn)問(wèn)題，也能避免面料廠和成衣廠互相甩鍋的問(wèn)題。
而對(duì)申洲國(guó)際來(lái)說(shuō)，一體化生產(chǎn)的最大好處是加強(qiáng)了自身的議價(jià)能力——由于客戶(hù)多與面料綁定，申洲國(guó)際能夠?qū)⒊杀旧仙膲毫D(zhuǎn)移給下游客戶(hù)，并且拓寬自身的利潤(rùn)空間。
一體化生產(chǎn)雖香，但也不是誰(shuí)都能做。主要原因有兩點(diǎn)：
1). 服裝的非標(biāo)準(zhǔn)化環(huán)節(jié)非常多，相比單一環(huán)節(jié)的生產(chǎn)，多環(huán)節(jié)一體化的經(jīng)營(yíng)管理難度指數(shù)級(jí)上升。同時(shí)，面料產(chǎn)能有嚴(yán)格的環(huán)保準(zhǔn)入條件，配套的自來(lái)水廠、污水處理廠等設(shè)施的成本甚至超過(guò)了成衣車(chē)間[8]，并不是所有公司都能承擔(dān)如此龐大的資本開(kāi)支。
早在1997年，申洲國(guó)際就敢于拿出3000萬(wàn)建設(shè)污水處理廠，還投資建立了自備熱電廠，改進(jìn)染色設(shè)備，并且建設(shè)了國(guó)內(nèi)最大的中水回用系統(tǒng)。
2). 一體化生產(chǎn)的本質(zhì)是一種利潤(rùn)獲取的延申，其前提還是面料科技的研發(fā)投入，帶來(lái)的單一款式足夠規(guī)模的訂單量。一旦失去了訂單規(guī)模，反倒容易陷入非標(biāo)準(zhǔn)化的地獄。
2005年上市時(shí)，申洲國(guó)際融到的9億港元全部用于設(shè)備升級(jí)改造，其中有1/4用于升級(jí)運(yùn)動(dòng)服裝面料的研發(fā)技術(shù)，還擴(kuò)建了一所6000平方米的面料實(shí)驗(yàn)室。這些研發(fā)投入的基礎(chǔ)，都來(lái)自下游品牌穩(wěn)定的訂單量，能夠攤薄代工廠的研發(fā)成本。
申洲國(guó)際的崛起，可以總結(jié)為兩個(gè)切面——
一方面，它在每一個(gè)行業(yè)變化的節(jié)點(diǎn)都做出了正確的決定：比如跟隨優(yōu)衣庫(kù)，分享了這個(gè)商業(yè)帝國(guó)的成長(zhǎng)紅利；比如在運(yùn)動(dòng)品牌沸騰的前夜，選擇了這個(gè)長(zhǎng)坡厚雪的賽道；比如在整條服裝代工產(chǎn)業(yè)鏈上，占據(jù)了一個(gè)最有可能做出附加值的環(huán)節(jié)。
而剝離這層“選擇大于努力”的戲謔，申洲國(guó)際成功的真正秘密，是它在代工領(lǐng)域的高價(jià)值環(huán)節(jié)十年如一日的探索與挖掘，這也是所有制造業(yè)公司“卡脖子”的秘密。
一件優(yōu)衣庫(kù)的羽絨服和波音747客機(jī)會(huì)有什么共同點(diǎn)？
答案是羽絨服和客機(jī)的碳纖維復(fù)合材料都來(lái)自同一家供應(yīng)商，一個(gè)名叫東麗株式會(huì)社（Toray Industries）的日本公司。除了服裝和飛機(jī)，這個(gè)學(xué)名為Carbon Fiber Reinforced Polymer的材料還應(yīng)用于F1賽車(chē)、高爾夫球具和筆記本電腦。ThinkPad經(jīng)典單品X1 Carbon的名字就來(lái)源于此。
CFRP的特點(diǎn)是比強(qiáng)度高、同時(shí)更加輕便。它比鋁輕30%，強(qiáng)度卻是鋁的5倍，化學(xué)組成非常穩(wěn)定。在航空業(yè)，CFRP輕便堅(jiān)固的雙贏Buff是航空公司節(jié)約燃油降低成本的利器；而在服裝行業(yè)，優(yōu)衣庫(kù)的發(fā)熱內(nèi)衣和輕型羽絨服便應(yīng)用了這種材料。
而給優(yōu)衣庫(kù)羽絨服和波音747客機(jī)供應(yīng)碳纖維的日本東麗，其碳纖維產(chǎn)能占據(jù)了全球CFRP市場(chǎng)的30%，中國(guó)大陸目前全部的產(chǎn)能加起來(lái)，還不及東麗一家企業(yè)的1/10，不僅關(guān)鍵材料依賴(lài)進(jìn)口，關(guān)鍵技術(shù)也尚未掌握。
日本東麗只是日本材料與化工業(yè)的一個(gè)縮影，在過(guò)去30年，日本在三大自然科學(xué)領(lǐng)域共計(jì)收獲了16個(gè)諾貝爾獎(jiǎng)，其中有6個(gè)都屬于是化學(xué)領(lǐng)域，這其實(shí)是日本在材料學(xué)上所向披靡的基礎(chǔ)。
而在中國(guó)，從美國(guó)針對(duì)華為的制裁開(kāi)始，一方面暴露了中國(guó)半導(dǎo)體上游孱弱事實(shí)，也給全國(guó)人民上了一節(jié)生動(dòng)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)必要性論證課程，以至于“產(chǎn)業(yè)升級(jí)”成為了近幾年上至廟堂下至江湖都頻繁討論的熱門(mén)詞匯。但關(guān)于產(chǎn)業(yè)升級(jí)本身，輿論其實(shí)存在一定程度的誤解。
每當(dāng)提起產(chǎn)業(yè)升級(jí)，似乎與之掛鉤的都是以芯片設(shè)計(jì)、半導(dǎo)體先進(jìn)制程為代表的“高精尖”科技。但實(shí)際上，產(chǎn)業(yè)升級(jí)的內(nèi)涵，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止光刻機(jī)和7nm的制程。
產(chǎn)業(yè)升級(jí)的真正含義，更多在于站穩(wěn)產(chǎn)業(yè)鏈上的高附加值環(huán)節(jié)，繼而帶動(dòng)整條產(chǎn)業(yè)鏈的創(chuàng)新方向。從這個(gè)角度看，無(wú)論是精細(xì)化工還是新材料、無(wú)論是生物醫(yī)藥還是工業(yè)設(shè)計(jì)軟件，哪怕是在看起來(lái)處于產(chǎn)業(yè)鏈與鄙視鏈雙重底端的服裝代工領(lǐng)域，都有大量高附加值的戰(zhàn)略高地。
中國(guó)制造可能已經(jīng)擺脫了粗制濫造的標(biāo)簽，但它的自我革命也許才剛剛開(kāi)始。我們需要一個(gè)舉國(guó)之力堆出來(lái)的中芯國(guó)際，也需要100個(gè)從各個(gè)行業(yè)草根錘煉出來(lái)的申洲國(guó)際。
