“十三五”時期是我國全面建成小康社會的決勝階段，紡織行業(yè)作為我國傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)、重要的民生產(chǎn)業(yè)和創(chuàng)造國際化新優(yōu)勢的產(chǎn)業(yè)，五年來，面對復雜多變的國內(nèi)外形勢，特別是新冠肺炎疫情沖擊，公司堅持以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，踐行新發(fā)展理念，堅持供給側(cè)結(jié)構(gòu)改革，穩(wěn)步實施“三大改造”，促進新舊動能轉(zhuǎn)換。優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局，著力發(fā)展再生纖維素長絲、氨綸兩大優(yōu)勢產(chǎn)業(yè),向上游拓展原料漿粕供給，下游向倍捻紗線、高檔面料織造和冷轉(zhuǎn)移印染等領(lǐng)域延伸，基本實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展。
五年來，公司加快推進轉(zhuǎn)型升級、科技創(chuàng)新、技術(shù)攻關(guān)和項目建設(shè)力度，企業(yè)發(fā)展實現(xiàn)總量之變、結(jié)構(gòu)之變、質(zhì)量之變。十三五期間，公司營業(yè)收入總額217億元，較“十二五”期間增長30.72%；利潤總額11億元，較“十二五”期間增長37.5%；固定資產(chǎn)投資總額47億元，較“十二五”期間增長161.11%；目前公司資產(chǎn)總額111億元，較“十二五”期間增長79.03%，為新鄉(xiāng)市經(jīng)濟建設(shè)做出了積極貢獻，為開啟“十四五”新征程奠定了堅實基礎(chǔ)。
一、轉(zhuǎn)型升級中的“量”與“質(zhì)”穩(wěn)住發(fā)展“壓艙石”
“十三五”期間，公司進入高速發(fā)展期，幾乎每年都有新項目奠基和投產(chǎn)，企業(yè)規(guī)模不斷擴大。五年來，氨綸建成了年產(chǎn)能8萬噸的生產(chǎn)線，總產(chǎn)能達到12萬噸，生產(chǎn)技術(shù)和裝備領(lǐng)先于同行業(yè)，生產(chǎn)產(chǎn)品正向著細旦化、功能化方向邁進，力爭做到產(chǎn)品不可代替。再生纖維素長絲建成了年產(chǎn)2萬噸的生產(chǎn)線，總產(chǎn)能已達到9萬噸規(guī)模，今年5月9日，年產(chǎn)2萬噸再生纖維素長絲項目一期順利投產(chǎn)，標志著公司再生纖維素長絲發(fā)展又跨上一個新臺階，鞏固了行業(yè)龍頭地位。與中紡院、藍科高新共同投資建設(shè)的年產(chǎn)3萬噸Lyocell纖維項目一期于2016年12月29日投產(chǎn)，打破了國外綠色纖維生產(chǎn)壟斷。2020年10月29日，年產(chǎn)6萬噸產(chǎn)能一次開車成功，在新鄉(xiāng)形成9萬噸Lyocell纖維生產(chǎn)能力。
在生產(chǎn)規(guī)模不斷增加的同時，向管理要質(zhì)量要效益。五年來，公司通過不斷的自我革新來保持企業(yè)活力，調(diào)整戰(zhàn)略結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)變經(jīng)營思路、精煉組織結(jié)構(gòu)、工資總額承包等一系列舉措，公司產(chǎn)量、產(chǎn)值翻番的情況下人員不增實減，提升了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。在對部分崗位合并或撤銷中，員工在“蛻變、重生、收獲”的轉(zhuǎn)崗三部曲中練就了新本領(lǐng)，提高了勞動生產(chǎn)率。
公司秉承“不忘初心、謹慎專注”的精神，加強生產(chǎn)過程管理，在質(zhì)量管控中嚴格標準，把操作標準、執(zhí)行標準和過程管理標準落實到位，用生產(chǎn)過程的可控性，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，為客戶提供高品質(zhì)產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)服務。
二、動能轉(zhuǎn)換中的“新”與“舊”打造“智造”新引擎
“十三五”期間，為了實現(xiàn)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和工作環(huán)境同步提升，公司優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，清理“包袱”輕裝上陣,永久關(guān)停了新區(qū)10萬噸再生纖維素短纖生產(chǎn)線，并對氨綸分廠2萬噸氨綸生產(chǎn)線實施停產(chǎn)搬遷，拓展了新的發(fā)展空間，促進了公司新舊動能轉(zhuǎn)換。
公司以“單臺設(shè)備自動化、整套生產(chǎn)線智能化、綜合管理智慧化”為目標，實施“設(shè)備換芯、生產(chǎn)換線、機器換人”改造計劃，不斷加強在工業(yè)智能化方面的開發(fā)應用。公司先后與上海捷卡機器人科技有限公司和中電科22所簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，聯(lián)合探索5G等新一代信息技術(shù)如何在傳統(tǒng)行業(yè)中更好地應用，讓“互聯(lián)網(wǎng)+”和紡織工業(yè)完美結(jié)合，推動行業(yè)從傳統(tǒng)制造向智能制造轉(zhuǎn)變。公司新上項目的方案確定、設(shè)備選型等充分考慮自動化、智能化發(fā)展。采用了先進的DCS控制系統(tǒng)，所有自動化設(shè)備均進行聯(lián)網(wǎng)，設(shè)備間互聯(lián)互通，所有參數(shù)實時顯示；在部分生產(chǎn)線上利用先進生產(chǎn)系統(tǒng)(APC系統(tǒng))進行智能化調(diào)節(jié)；在部門推進MES系統(tǒng)的應用，實現(xiàn)對生產(chǎn)全過程監(jiān)控和產(chǎn)品追溯可管可控。采用智能化外觀檢測設(shè)備，對產(chǎn)品進行自動判等；纖維素纖維制膠工藝創(chuàng)新升級改造，資源配置更加優(yōu)化，提高了制膠質(zhì)量；半連續(xù)紡后處理壓洗自動化改造、半連續(xù)紡絲餅運輸線自動化改造減輕職工勞動強度，減少絲餅人為碰撞，提高生產(chǎn)效率；傳統(tǒng)絡(luò)筒生產(chǎn)線智能化改造，提高了絡(luò)筒速度，保證了筒子成型，實現(xiàn)精準定長控制、自動產(chǎn)量結(jié)算；連續(xù)紡車間實現(xiàn)智能檢測及組裝噴頭，提高檢測噴頭效率；新區(qū)連續(xù)紡車間實現(xiàn)“斷頭記錄”和“設(shè)備報修”自動系統(tǒng)；綜合應用的信息化不斷得到加強，利用互聯(lián)網(wǎng)平臺、移動APP終端、NC、OA等ERP系統(tǒng)促進企業(yè)管理水平、業(yè)務協(xié)同等綜合管理能力的提升。
通過這些智能改造，公司逐漸減少、取締了原有的體力性、重復性、值班性崗位，整合了人力資源。如今走入公司智能制造車間，DCS室內(nèi)幾名員工點點鼠標就能夠完成過去一個班次需要幾十名工人到現(xiàn)場操作的工作。生產(chǎn)線上只見一根根潔白纖細的纖維從高端智能紡絲機中噴出，很少看到來回穿梭的員工，取而代之的是自動落絲系統(tǒng)、AGV小車和一個個不停地來回揮動著手臂的機器人，自動抓取分揀產(chǎn)品。全線實現(xiàn)了從落絲、分檢、打包、貼簽、入庫全程自動化，最終達到“白天無人、晚上無燈”的黑燈工廠。
三、創(chuàng)新突破中的“時”與“機”貫穿發(fā)展全過程
公司將創(chuàng)新貫穿到生產(chǎn)、經(jīng)營、環(huán)保和新產(chǎn)品研發(fā)等環(huán)節(jié)，讓每次創(chuàng)新，都成為一次新的超越。
生產(chǎn)工藝創(chuàng)新實現(xiàn)新突破。原液車間通過技術(shù)創(chuàng)新，從原料環(huán)節(jié)保證了質(zhì)量。實施新白鷺工程，加工新型高速絡(luò)筒機全部替代R701筒子機，提高生產(chǎn)效率超過3倍，完善制定新白鷺產(chǎn)品的標準，為半連續(xù)紡產(chǎn)品帶來新的生命力；在連續(xù)紡長絲進行了高速紡改造和工藝創(chuàng)新，在氨綸生產(chǎn)上使用新設(shè)備、新工藝，提高機臺生產(chǎn)效率，降低成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；新產(chǎn)品的研發(fā)，滿足了客戶需要，受到了市場歡迎；半連續(xù)紡長絲通過后處理工藝優(yōu)化，降低了成本。
為進一步提升產(chǎn)品工藝創(chuàng)新能力，大力推進重大科技項目的轉(zhuǎn)化和技改技措創(chuàng)新項目的實施。公司先后與西南交通大學、中科院過程研究院、河南工程學院等多所高�？蒲性核⒘水a(chǎn)學研合作聯(lián)盟，在新材料、新技術(shù)、人才培養(yǎng)等方面全面合作；聯(lián)合高等院校和科研機構(gòu)、新材料公司進行的新型溶劑紡纖維素長絲項目、“離子液紡絲技術(shù)研究”項目從小試逐步向中試拓展；省內(nèi)化纖行業(yè)首臺5G+AGV搬運機器人在公司成功應用。
公司用創(chuàng)新來引領(lǐng)消費，致力研發(fā)更舒適、更智能的纖維。五年來，公司先后研發(fā)出了光致變色纖維、驅(qū)螨纖維、抗菌纖維等功能性纖維。其中“幻彩絲”、“溫感變色纖維”等新品先后入選“中國纖維流行趨勢”。后疫情時代，面對人們與日俱增的健康消費需求，公司捕捉機遇，組織研發(fā)抗菌纖維、驅(qū)螨纖維、青蒿素長絲等功能化健康新產(chǎn)品�？咕�、除螨和殺菌功效均高于國家標準，且生產(chǎn)過程綠色環(huán)保，這些新產(chǎn)品使公司在創(chuàng)新發(fā)展領(lǐng)域又一次走在了全國同行的前列，展現(xiàn)了逆勢發(fā)展的韌勁和實力，為經(jīng)濟“雙循環(huán)”增添了動力。
四、綠色發(fā)展中的“增”與“減”轉(zhuǎn)型升級的“助推器”
公司堅持走生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展的道路，用行動詮釋“綠水青山就是金山銀山”的理念，堅持環(huán)保和生產(chǎn)同步安排、同時設(shè)計、同時使用�！笆濉逼陂g，公司環(huán)保投入3.13億元，對鍋爐燃燒廢氣、工藝廢氣、VOCS、揚塵污染進行治理、對廢水處理系統(tǒng)進行提標改造。同時，加強工業(yè)用水的循環(huán)利用率，部分車間實現(xiàn)了污水零排放。
公司還積極加入再生纖維素纖維行業(yè)綠色聯(lián)盟，發(fā)力國際綠色產(chǎn)品認證，成為國際上首家通過STeP認證的氨綸生產(chǎn)企業(yè)，通過了海關(guān)高級認證,在獲得CanopyStyle審核淺綠色最高級別認證的基礎(chǔ)上，又相繼通過了FSC、RCS的認證，大大提升了公司產(chǎn)品的國際適用性。尤其是通過ZARA、H＆M等知名公司的驗廠審核，白鷺列入了國際大公司的供應商名單，使白鷺品牌在高端領(lǐng)域知名度得到進一步提升，為公司參與國際品牌競爭提供了綠色通行證。
五、全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展中的“速”與“質(zhì)”開啟逐夢新征程
隨著公司纖維主業(yè)的良性發(fā)展和新鄉(xiāng)市以白鷺集團為龍頭的現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)園建設(shè)布局，公司發(fā)揮引領(lǐng)和帶動作用，圍繞“做強主業(yè)，延伸產(chǎn)業(yè)”的發(fā)展戰(zhàn)略，謀劃了“纖維、坯布、印染、服裝和能源”五大發(fā)展板塊。
“十三五”期間，與軟銀中國共同出資成立的新鄉(xiāng)市飛鷺紡織科技有限公司的冷轉(zhuǎn)移印染，解決了大型印染集團環(huán)保的困境，整合印染行業(yè)供應鏈，將“染料行業(yè)”“印染行業(yè)”和“服裝行業(yè)”緊密結(jié)合在一起。同時，公司發(fā)揮能源優(yōu)勢，成立了新鄉(xiāng)市白鷺能源服務有限公司，與東興實業(yè)成立了新鄉(xiāng)市興鷺水務有限公司，負責公司和經(jīng)開區(qū)的供汽、供水。
五年來，公司形成了集漿粕生產(chǎn)、纖維制造、高端織造、高檔印染、新型綠纖研發(fā)、能源供給于一體的產(chǎn)業(yè)鏈條，實現(xiàn)了從一根絲到一匹布的產(chǎn)業(yè)鏈布局，公司經(jīng)濟也由過去的再生纖維素長絲、再生纖維素短纖、氨綸主導，演變?yōu)橐蚤L絲、氨綸為主導、延伸產(chǎn)業(yè)為支撐的蓬勃發(fā)展新格局，進一步提升了發(fā)展質(zhì)量和綜合競爭力。
六、“十三五”收獲滿滿“十四五”充滿期待
“十三五”期間，公司踐行新發(fā)展理念，在轉(zhuǎn)型升級中實現(xiàn)突破，在“三大改造”中生產(chǎn)管理更智能化、智慧化，在技術(shù)創(chuàng)新中增添了發(fā)展動力，新產(chǎn)能和新品質(zhì)增強了企業(yè)競爭力。企業(yè)發(fā)展的同時員工的工作環(huán)境和生活水平不斷提高。
公司入選全國重點跟蹤培育紡織服裝品牌企業(yè)、海關(guān)總署“龍騰”行動重點企業(yè)、河南省智能工廠、河南省百強企業(yè)、新鄉(xiāng)市五星企業(yè)。Lyocell纖維和“120頭高效率超細氨綸纖維產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)及裝備”項目獲得“紡織之光”科技進步一等獎。公司還先后榮獲“全國化纖行業(yè)優(yōu)秀品牌貢獻單位”“全國紡織技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”“產(chǎn)品開發(fā)貢獻獎”“中國化纖行業(yè)智能制造優(yōu)秀企業(yè)”“中國化纖行業(yè)綠色制造優(yōu)秀企業(yè)”等榮譽稱號，“白鷺”牌商標榮獲“中國馳名商標”。
奮進新時代，開啟新征程�！笆濉睍r期是我國全面建成小康社會的決勝階段。我國經(jīng)濟社會各領(lǐng)域取得了輝煌的成就，我國制度優(yōu)勢不斷轉(zhuǎn)化為國家治理效能。公司是這一歷史進程的重要參與者和見證者，發(fā)揮著白鷺的責任和擔當。如今，全面建設(shè)社會主義現(xiàn)代化國家新征程的進軍號已經(jīng)吹響。公司將堅持以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，堅定不移貫徹新發(fā)展理念，強化自主創(chuàng)新，提高核心競爭力，用更多功能化、差別化產(chǎn)品，滿足人民群眾對美好生活的需要，推動形成以國內(nèi)大循環(huán)為主體、國內(nèi)國際雙循環(huán)相互促進的新發(fā)展格局，實現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
