污水處置，毋庸置疑，讓印染企業(yè)面臨巨大的環(huán)保壓力和經(jīng)濟(jì)成本。然而，在藍(lán)印時(shí)尚小鎮(zhèn)，以“綠色高端、世界領(lǐng)先”為目標(biāo)要求自身發(fā)展的印染企業(yè)通過多種高效的工藝技術(shù)實(shí)現(xiàn)綠色循環(huán)、降低污水處理成本，將污水處理從賦予企業(yè)壓力的“利劍”轉(zhuǎn)變?yōu)樘岣咂髽I(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的“利器”。
浙江迎豐科技股份有限公司便是藍(lán)印時(shí)尚小鎮(zhèn)綠色循環(huán)創(chuàng)新路上的領(lǐng)航者。去年，迎豐股份與浙江津膜科技股份有限公司等單位強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手，成功申報(bào)國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“印染廢水近零排放及資源化利用技術(shù)研究及示范”項(xiàng)目，并在迎豐股份新廠區(qū)建立該項(xiàng)目示范工程。該項(xiàng)目是柯橋區(qū)近3年來唯一一個(gè)國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃重點(diǎn)專項(xiàng)，為推動(dòng)印染企業(yè)節(jié)能減排、促進(jìn)印染行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供科技支撐。
與迎豐股份聯(lián)手推動(dòng)柯橋印染企業(yè)節(jié)能減排，這已是浙江津膜進(jìn)駐柯橋市場(chǎng)以來與迎豐股份的第三次深度合作�！芭c高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求企業(yè)同頻共振，也是不斷挑戰(zhàn)自我、不斷提升自我的過程，藍(lán)印時(shí)尚小鎮(zhèn)、迎豐股份，對(duì)我們津膜而言，無疑是福地、福星�！闭憬蚰た萍脊煞萦邢薰究偨�(jīng)理許以農(nóng)說。
六年多次合作 一次比一次深入
通過小小的膜絲把水與污染物分離，使印染廢水搖身一變成為凈水，又回到生產(chǎn)中……2012年，正值柯橋印染產(chǎn)業(yè)集聚提升工程啟動(dòng)初期，浙江津膜科技股份有限公司研發(fā)的廢水膜處理工藝進(jìn)駐柯橋市場(chǎng)后，一度轟動(dòng)柯橋印染企業(yè)。
但那時(shí)污水處理成本低，而膜處理工藝一次性投入高，讓不少印染企業(yè)望而卻步。“可是，當(dāng)時(shí)投產(chǎn)不久的‘迎豐科技’卻主動(dòng)拋來‘橄欖枝’，與傅總談了不足1小時(shí)就一拍即合�！被貞浧痣p方第一次合作，許以農(nóng)記憶猶新：“迎豐立志打造綠色工廠，定位之高讓我看到柯橋企業(yè)綠色環(huán)保的先進(jìn)理念，也堅(jiān)定我們津膜深耕柯橋印染市場(chǎng)的決心和信心�！�
從2015年首次合作以來，隨著浙江津膜膜處理工藝技術(shù)的不斷迭代升級(jí)，迎豐股份先后從第二代膜處理工藝升級(jí)到第四代，如今已成為國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目的試點(diǎn)印染企業(yè)。
小小膜絲濾出凈水 一年可填滿5個(gè)西湖
迎豐股份、華夏印染、東方時(shí)代……遠(yuǎn)在藍(lán)印時(shí)尚小鎮(zhèn)的印染企業(yè)，其污水處理狀態(tài)在位于柯橋科技園的浙江津膜智慧水務(wù)數(shù)據(jù)中心內(nèi)一目了然。
“在藍(lán)印時(shí)尚小鎮(zhèn)，越來越多印染企業(yè)相中了我們的膜絲，這與柯橋印染企業(yè)綠色環(huán)保的理念密不可分�！痹S以農(nóng)透露，目前與其合作的印染企業(yè)達(dá)40余家。
當(dāng)前，市面上的印染廢水處理系統(tǒng)，水回用率一般在50-55%，浙江津膜依托大數(shù)據(jù)，研發(fā)膜處理工藝，在印染企業(yè)最頭疼的問題上大做文章，回收率高達(dá)65%以上�！盎厥章示褪侵概懦龅膹U水經(jīng)膜處理，成為凈水，重新回到生產(chǎn)車間再投身到下一次生產(chǎn)建設(shè)過程中，因此回收率越高對(duì)印染企業(yè)不僅意味著大大減排，同時(shí)也可節(jié)約成本�！庇S股份新廠區(qū)水處理中心相關(guān)負(fù)責(zé)人說。企業(yè)社會(huì)責(zé)任高不高，廢水處理肯不肯投資是一個(gè)硬指標(biāo)。
深耕柯橋印染市場(chǎng)多年，許以農(nóng)深刻感受到柯橋印染企業(yè)的社會(huì)責(zé)任感越來越強(qiáng)，他透露，按目前其公司合作的企業(yè)污水處理量來統(tǒng)計(jì)，以65%的中水回用率來計(jì)算，在柯橋，每年從污水中濾出的凈水量，足以填滿5個(gè)西湖。
助力綠色印染發(fā)展 印染廢水有望“近零排放”
“印染廢水經(jīng)專用納濾膜及系列技術(shù)處理后，水回用率及鹽回用率分別可達(dá)95%和90%，能減少近一半的運(yùn)行成本�！痹谡憬蚰�(shí)驗(yàn)室，研發(fā)工程師王奇梁向記者展示了經(jīng)處理后可再次用于染布的鹽水。
為破解印染行業(yè)高污染的發(fā)展瓶頸，國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“印染廢水近零排放及資源化利用技術(shù)研究及示范”項(xiàng)目在迎豐股份試點(diǎn)。該項(xiàng)目由浙江津膜聯(lián)合浙江大學(xué)、天津工業(yè)大學(xué)等9家單位共同研發(fā)。
紡織印染上承織造、下接服裝家紡等產(chǎn)業(yè)，是整個(gè)紡織產(chǎn)業(yè)鏈中的重要環(huán)節(jié)。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，通過實(shí)施“近零排放”項(xiàng)目，建立起印染廢水近零排放關(guān)鍵技術(shù)體系，加快印染廢水近零排放項(xiàng)目升級(jí)改造步伐，提高鹽的回用率和整個(gè)處理過程的經(jīng)濟(jì)實(shí)用性，實(shí)現(xiàn)印染廢水的前端截留和資源回用，降低整個(gè)水體的處理費(fèi)用，最終將帶動(dòng)印染產(chǎn)業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展。
眼下，示范工程已在迎豐股份的新廠區(qū)完成土建工程。按照日處理1.2萬噸印染廢水的規(guī)模計(jì)算，每天可回收鹽44噸，一年(按330天計(jì)算)可節(jié)約成本近900萬元。
