冬日，長興縣夾浦鎮(zhèn)丁新村的小微園區(qū)內(nèi)一片火熱的生產(chǎn)景象——1200臺噴水織機(jī)正在全速運(yùn)轉(zhuǎn)，叉車、運(yùn)輸車來來往往，一摞摞剛織造下線的白坯布被打包裝車。今年7月，長興家盛紡織有限公司董事長劉伯良與原先的紡織散戶抱團(tuán)入園，重組后的新公司規(guī)模擴(kuò)大，生產(chǎn)管理更加規(guī)范，產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量也進(jìn)一步提升，近3個月銷售額同比增加30%。
紡織業(yè)是長興最大的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，紡織企業(yè)有3000多家，然而規(guī)上企業(yè)僅304家，大多數(shù)企業(yè)都是家庭作坊式經(jīng)營。由產(chǎn)業(yè)集群而形成的塊狀經(jīng)濟(jì)，給當(dāng)?shù)匕傩諑碡敻坏目焖俜e累，但隨之而來的是產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重、競爭力不強(qiáng)、應(yīng)對市場風(fēng)險能力較弱等問題。
“長興紡織業(yè)要走出一條擺脫傳統(tǒng)粗放型發(fā)展方式，從塊狀經(jīng)濟(jì)向現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)集群轉(zhuǎn)型升級的道路。”長興縣委相關(guān)負(fù)責(zé)人說。量大面廣的“低小散”企業(yè)要不要全部關(guān)掉？長興縣委、縣政府經(jīng)過慎重研究后認(rèn)為，傳統(tǒng)行業(yè)不能簡單地一關(guān)了之，關(guān)鍵是要讓它規(guī)范發(fā)展、不斷提升。
長興制定了夾浦地區(qū)紡織業(yè)轉(zhuǎn)型升級的實(shí)施方案，轉(zhuǎn)型提升一批、倒逼騰退一批、依法關(guān)停一批，到今年底，全鎮(zhèn)壓減噴水織機(jī)6400臺以上，集聚提升噴水織機(jī)2.6萬臺。通過盤活存量空間、建設(shè)小微園區(qū)、推進(jìn)數(shù)字化改造等手段，實(shí)現(xiàn)紡織行業(yè)高新化、智能化、綠色化發(fā)展。
在推進(jìn)中，長興更加注重用好市場這只手，引導(dǎo)企業(yè)按照自身發(fā)展需要，通過出資置換產(chǎn)能、合伙入股、公司化重組等市場化手段協(xié)同發(fā)展。
劉伯良建設(shè)的小微園區(qū)共迎來16位紡織業(yè)散戶，朱旭平就是其中之一。散戶以租賃廠房的形式入駐生產(chǎn)，公司負(fù)責(zé)原料提供和產(chǎn)品收購。
從有梭織機(jī)到無梭織機(jī)，再到現(xiàn)在全新的智能聯(lián)網(wǎng)噴水織機(jī)，朱旭平見證了夾浦紡織行業(yè)的演變�！斑@幾年，我們散戶的訂單明顯變少了，家庭小作坊的生產(chǎn)成本雖然低，但產(chǎn)品競爭力差，還有不勝其煩的噪音和污水問題�！敝煨衿秸J(rèn)為，轉(zhuǎn)型迫在眉睫，“看不到危機(jī)就意味著要被市場淘汰。”
記者走訪多家企業(yè)，他們都表示，長興紡織產(chǎn)品差別率很低，內(nèi)部分工不明確，整個產(chǎn)業(yè)需要一次“涅槃重生”。“利潤很薄。”湖州綠蒙紡織科技有限公司總經(jīng)理助理金建中告訴記者，夾浦鎮(zhèn)的紡織企業(yè)做的都是高勞動力投入、低附加值的成品加工，平均利潤率只有2%。
集聚是第一步，推動產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展才是最終目的。記者在長興發(fā)現(xiàn)，因產(chǎn)業(yè)集聚而形成的產(chǎn)業(yè)鏈分工已經(jīng)初現(xiàn)。在丁新村小微園區(qū)，不僅噴水織機(jī)上了樓，加彈機(jī)、經(jīng)編機(jī)等設(shè)備也都入園集聚。朱旭平指著廠房樓梯旁一臺大型升降機(jī)告訴記者，外面進(jìn)來的原絲在三樓完成加彈處理后，通過升降機(jī)和自動物流對接裝置，就可以快速搬運(yùn)至一樓二樓的噴水織機(jī)車間�！霸瓉碓诩疑a(chǎn)，租廠房、換新機(jī)增加了不少成本，集聚后生產(chǎn)效率更高，每年還可以節(jié)省30萬元的物料運(yùn)輸成本。”朱旭平說。
