當今時代，市場走向便是企業(yè)發(fā)展的重要風向標，不主動適應市場、謀求轉型的企業(yè)必將跟不上市場發(fā)展潮流，只埋頭做事，不抬頭看路的企業(yè)，很容易出現(xiàn)“掉進懸崖卻不自知”的情況。

　　紡紗企業(yè)更是如此，近兩年，面對下游需求疲軟、產能階段性和結構性過剩、人口紅利消失、國際紡織產業(yè)大轉移等紡織行業(yè)的“新常態(tài)”，我國棉紡織行業(yè)開始了轉型升級之路。在瞬息萬變的市場浪潮中，紡紗企業(yè)究竟憑何站穩(wěn)腳跟？業(yè)內紡企常青樹的發(fā)展秘訣又有哪些？近日，在山東德州舉辦的2018中國棉紡織總工程師論壇上，眾多紡企代表就企業(yè)的自身發(fā)展經(jīng)驗進行了分享。

　　以質取勝力爭單項冠軍

　　“質量提升”或許是一個老生常談的話題，但卻是各行各業(yè)企業(yè)發(fā)展的重要密匙，無錫一棉紡織集團有限公司(以下簡稱“無錫一棉”)走的就是以質取勝的道路。

　　在2018中國棉紡織總工程師論壇上，無錫一棉副總經(jīng)理季承坦言道：“我們采用的質量標準不是國標、行標，而是更加嚴格的競爭質量標準，打造能使自己從眾多競爭對手中脫穎而出的質量‘亮點’�！奔境斜硎�，紗線質量性能參數(shù)有許多項目，如果打造“全能冠軍”質量成本將大幅上升、削弱競爭力，無錫一棉是根據(jù)用戶最關注的項目，集中人力物力，取得局部優(yōu)勢，力爭單項冠軍，如公司有些品種的棉結遠優(yōu)于USTER5%的水平。

　　敢啃質量骨頭，堅守質量底線，是無錫一棉的對于質量把控的宗旨，季承認為，供什么樣的用戶和做什么樣的產品決定了一個企業(yè)的格局，無錫一棉會把特挑剔的“骨頭”客戶及其產品，作為自己的“磨刀石”。關于質量底線，季承表示傳統(tǒng)紡紗企業(yè)與下游企業(yè)對質量的關注重點是不一樣的，紡紗企業(yè)的質量是抽檢，關注的是平均水平，而下游企業(yè)是全檢，關注的是最差水平。為了解決這種落差，企業(yè)全面配置在線監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，對臺、眼和錠的質量進行全檢，設置質量底線，一旦碰觸堅決剔除，甚至關車整改。

　　德州恒豐集團總工程師劉玉慶同樣強調了提高質量的重要性，他表示，提高質量旨在滿足客戶的需求，其中包括對指標的基本要求，如條干CV值、毛羽指數(shù)，強力、捻度等。對所紡布面的要求，即棉結少，紋路清晰毛羽少等。對特殊性能的要求，如起毛起球性能。要提高質量，劉玉慶認為應從四個方面著手：提高精細化生產管理；優(yōu)化工藝；優(yōu)選設備器材；優(yōu)選材料。

　　創(chuàng)新工藝做別人做不到的

　　在企業(yè)經(jīng)營中，做別人做不到的事情才能保持競爭優(yōu)勢。南陽紡織集團有限公司(以下簡稱“南陽紡織”)總工程師邱萬福在主題報告中表示，打造高檔紗、布的生產基地，做差異化產品，是企業(yè)突破同質化競爭困局的重要舉措。公司技術力量雄厚，實施裝備智能化、管理精細化、產品差異化的發(fā)展戰(zhàn)略，產品以差別化、功能性、綠色環(huán)保產品為主導。

　　近年來，紡織產品的需求越來越多樣化、高精化，市場競爭愈發(fā)激烈，用工緊張，成本上漲，在此現(xiàn)狀下，及時調整品種結構、提高產品檔次、降低用工水平、擴大原料途徑等，成為紡織企業(yè)發(fā)展的必然選項。南陽紡織的高度自動化、信息化的20萬錠高檔紗線生產項目因此應運而生。據(jù)邱萬福介紹，該項目具備紡制純棉精普梳紗、棉與化纖混紡紗及非棉纖維純混紡紗等多品種生產能力，減少了原棉用量，緩解資源壓力，加大化纖和功能性纖維的使用。邱萬福強調，產品多樣化、高精化是企業(yè)開拓市場，提高競爭力的要求，可促進企業(yè)轉型升級和品種檔次提升，助力企業(yè)實現(xiàn)產量、質量和效益的同步提高，為企業(yè)更快更好地發(fā)展注入強大動力。

　　與南陽紡織產品多樣化、高精化的經(jīng)營理念相同，上海紡織裕豐科技有限公司(以下簡稱“裕豐科技”)的市場定位是以差別化的原液著色纖維為主，以高端定制為手段，服務于高端品牌客戶，公司的技術中心主任厲紅英在論壇上分享了色紡紗的常見問題和提升措施。她認為，色紡紗的靈活性較大，無論紗線還是面料設計人員都可以無限發(fā)揮，其色彩的層次、深度、風格不同于染色紗和凈色紗，是一般染整技術無法達到的，具有無可比擬的優(yōu)勢。未來企業(yè)將在色紡這個細分領域不斷努力。

　　優(yōu)化設備以智能化應對用工矛盾

　　工欲善其事，必先利其器。目前，國內的一些紡織企業(yè)在自動化、智能化建設方面取得了一些成果，有的紡紗企業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)了清梳聯(lián)、粗細聯(lián)、細絡聯(lián)，通過工藝連接大幅減少用工，縮減人力資源成本，提高產品利潤。

　　南陽紡織的20萬錠高檔紗線生產項目就選配了目前國內最先進的經(jīng)緯全流程自動化成套設備，包括清鋼聯(lián)、粗細絡聯(lián)、細紗單錠監(jiān)控、全自動打包及全面生產監(jiān)控E系統(tǒng)等連續(xù)化、自動化、信息化程度較高的先進設備，并配備了烏斯特最新型號的條干儀等先進質量檢測儀器和專家在線監(jiān)控系統(tǒng)，建立了一套國內較為先進的現(xiàn)代化生產線。邱萬福表示，智能化生產是企業(yè)提高勞動生產效率，提升產品質量，節(jié)省勞動用工，降低生產成本，增加經(jīng)濟效益的發(fā)展方向。

　　的確，棉紡織行業(yè)逐漸凸顯的用工矛盾倒逼企業(yè)通過改造落后裝備來提高勞動生產率，從源頭上減少重復性勞動，優(yōu)化工作環(huán)境，降低用工成本。目前，棉紡織行業(yè)用工最多的仍是粗、細、絡三個工序，同時絡筒后的稱重、裝袋、打包入庫工作勞動強度大，簡單重復性工作較多，員工流失率較高。自動化、連續(xù)化運轉要求，使得紡紗智能化技術的研究變得越來越迫切。

　　針對紡紗裝備智能化需求，青島環(huán)球集團股份有限公司(以下簡稱“青島環(huán)球”)研發(fā)出了筒紗智能物流包裝系統(tǒng)。青島環(huán)球銷售公司總經(jīng)理郭加陽在論壇上展示了筒紗智能物流包裝系統(tǒng)是如何實現(xiàn)無人化包裝輸送的。他介紹，該系統(tǒng)可實現(xiàn)全流程無人工直接參與，只需要設備管理和監(jiān)控人員，綜合節(jié)省人工約90%，使人工勞動強度大大降低。同時智能包裝物流系統(tǒng)使包裝成本大大降低。以編織袋包裝為例，買一個合格標準的編織袋需要1.2元，再加上人工扎口成本，在一個編織袋上需要的總成本為1.25元左右，而自動成包的成本控制在1元左右，成本下降約20%。應用智能包裝物流系統(tǒng)還可以減少人工接觸污染以及人工失誤造成的產品質量問題。