在山東半島東端，一場(chǎng)源于方寸屏幕、貫穿于智能產(chǎn)線的深刻變革，正重新定義著“服裝制造”的內(nèi)涵。作為中國(guó)服裝行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，迪尚集團(tuán)并未止步于傳統(tǒng)制造的優(yōu)勢(shì)，而是以“數(shù)字”為針，“智能”為線，主動(dòng)駛?cè)霐?shù)字化轉(zhuǎn)型的快車道。近日，我們走進(jìn)迪尚，探尋其以“數(shù)智化轉(zhuǎn)型”為核心，如何繡出“冠軍制造”的工賦山東新篇章。
以數(shù)智化轉(zhuǎn)型破題，打通設(shè)計(jì)與制造的協(xié)同壁壘
轉(zhuǎn)型的根基，在于理念的重塑。迪尚集團(tuán)率先提出的數(shù)智化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，絕非簡(jiǎn)單的技術(shù)疊加，而是一場(chǎng)從思維模式到業(yè)務(wù)全流程的底層重構(gòu)——核心是打破“設(shè)計(jì)與生產(chǎn)割裂”的行業(yè)痛點(diǎn)，建立全鏈條數(shù)據(jù)協(xié)同的新邏輯。
“過(guò)去，我們依賴來(lái)料來(lái)樣加工，設(shè)計(jì)與生產(chǎn)割裂，周期長(zhǎng)、成本高�！钡仙屑瘓F(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹。如今，通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)整體賦能，迪尚構(gòu)建了云設(shè)計(jì)中心。在這里，設(shè)計(jì)師可與全球客戶遠(yuǎn)程互動(dòng)，在線完成設(shè)計(jì)和展示，線下反復(fù)看樣、選樣、制版的傳統(tǒng)流程成為歷史，新產(chǎn)品研發(fā)周期平均縮短三分之二。理念的變革直接傳導(dǎo)至制造端，迪尚積極推動(dòng)服裝智能化制造工廠打造，將產(chǎn)業(yè)鏈資源集成，打造產(chǎn)業(yè)鏈各核心環(huán)節(jié)的互聯(lián)網(wǎng)化和智能化。
打造垂直生態(tài)平臺(tái)，破解行業(yè)“零散低效”之痛
單個(gè)企業(yè)的智能化僅是起點(diǎn)，迪尚的雄心在于重塑整個(gè)行業(yè)的生態(tài)。針對(duì)紡織服裝行業(yè)供應(yīng)鏈上下游零散、無(wú)序、低效的核心痛點(diǎn)，迪尚打造了國(guó)內(nèi)首個(gè)紡織服裝垂直生態(tài)供應(yīng)鏈平臺(tái)。
這一平臺(tái)如同一個(gè)高效的“產(chǎn)業(yè)路由器”，為全球100多個(gè)國(guó)家與地區(qū)的800多個(gè)品牌客戶提供卓越的產(chǎn)品與一站式服裝解決方案�；谏锌椆I(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，從用戶需求、設(shè)計(jì)研發(fā)到采購(gòu)生產(chǎn)、物流溯源，所有關(guān)鍵環(huán)節(jié)均被數(shù)字化的“線”串聯(lián)起來(lái)。設(shè)計(jì)師和品牌商得以實(shí)現(xiàn)“一鍵全球選料和下單”，從設(shè)計(jì)圖紙到批量成品的高效率轉(zhuǎn)化成為現(xiàn)實(shí)。不僅入選國(guó)家級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)示范，更奠定了迪尚作為“鏈主”整合資源的樞紐地位。
AI賦能設(shè)計(jì)，讓創(chuàng)造力與效率齊飛
在迪尚集團(tuán)垂直供應(yīng)鏈管理部，一位不知疲倦、創(chuàng)意澎湃的“新員工”——AI服裝設(shè)計(jì)助理，正展現(xiàn)出數(shù)字化“利器”的驚人威力。
“像以往沒(méi)有AI的時(shí)候，我們?cè)O(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)一款服裝的線稿圖可能需要半天甚至一天時(shí)間，現(xiàn)在通過(guò)AI，基本上可以一天生成幾十個(gè)款�！钡仙屑瘓F(tuán)供應(yīng)鏈管理中心設(shè)計(jì)企劃部設(shè)計(jì)師陳首成現(xiàn)場(chǎng)演示道。這位“超級(jí)設(shè)計(jì)助理”僅需通過(guò)輸入關(guān)鍵詞描述或手繪草圖，即可快速輸出上百種風(fēng)格各異的設(shè)計(jì)方案，結(jié)合參數(shù)化設(shè)計(jì)引擎，可自動(dòng)適配不同廓形、剪裁與細(xì)節(jié)組合，設(shè)計(jì)師則從重復(fù)性勞動(dòng)中解放，專注于更具價(jià)值的二次創(chuàng)作和創(chuàng)意深化。
“現(xiàn)在我們訓(xùn)練AI小模型的技術(shù)也很成熟了，訓(xùn)練之后AI可以提煉一些關(guān)鍵詞和固定元素，生成的效果更加精準(zhǔn)，也更加符合實(shí)際需求�！标愂壮山榻B道。借助AI工具，設(shè)計(jì)師能夠更高效地探索創(chuàng)意、優(yōu)化方案。這不僅賦能了設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，更讓企業(yè)在新品海選中獲得了數(shù)量與質(zhì)量的雙重競(jìng)爭(zhēng)力。
智慧工廠“樣本”：數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)全周期可視化管理
設(shè)計(jì)的數(shù)字化最終要落地為制造的智能化。迪尚的凱尼服裝制造智慧鏈工廠，便是生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的智能化“樣本”。
在這里，智能化并非零散技術(shù)的堆砌，而是一個(gè)需要深度融合、協(xié)同運(yùn)作的系統(tǒng)工程。在生產(chǎn)端，MES、WMS、ERP等系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)線數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)自動(dòng)采集與分析，生產(chǎn)狀態(tài)可視化管理，使工廠能快速響應(yīng)訂單變化。在物流端，AGV小車、智能立庫(kù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了貨物的精準(zhǔn)定位、智能存取與自動(dòng)分揀，大幅提升了倉(cāng)儲(chǔ)效率。在品控端，每道工序的工藝標(biāo)準(zhǔn)均可通過(guò)平板電腦隨時(shí)查閱，建立了統(tǒng)一、精細(xì)化的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定與可追溯。
智能化的終極目標(biāo)并非取代人，而是賦能人。對(duì)于一線工人而言，智能化改造帶來(lái)了工作內(nèi)容與強(qiáng)度的積極改變。
通過(guò)吊掛系統(tǒng)自動(dòng)分揀和傳輸，工人告別了頻繁的人工搬運(yùn)，工作強(qiáng)度顯著降低。生產(chǎn)線數(shù)據(jù)的可視化，能快速定位生產(chǎn)瓶頸，使流程更順暢，工作效率提升約15%。更重要的是，工人可以更專注于需要經(jīng)驗(yàn)和技巧的環(huán)節(jié)，通過(guò)平板規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的制作工藝，技能得到提升，工作的價(jià)值感和成就感也隨之增強(qiáng)。
從一張?jiān)O(shè)計(jì)稿到一件成衣，迪尚集團(tuán)用數(shù)字技術(shù)編織了一張覆蓋全球、協(xié)同高效的產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。這正是“工賦山東”戰(zhàn)略的生動(dòng)實(shí)踐——以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能實(shí)體經(jīng)濟(jì)，推動(dòng)制造業(yè)向高端化、智能化、綠色化發(fā)展。迪尚集團(tuán)的探索證明，高質(zhì)量發(fā)展的路徑清晰可見(jiàn)：唯有以創(chuàng)新為魂，以數(shù)字為擎，方能立于時(shí)代潮頭，織就全球競(jìng)爭(zhēng)的新優(yōu)勢(shì)。在這幅“冠軍制造”的藍(lán)圖中，迪尚正以一針一線，繡出山東制造乃至中國(guó)制造更加輝煌的未來(lái)。
