7月16日-18日，由中國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院、江蘇省工業(yè)和信息化廳、江蘇省政府國有資產(chǎn)監(jiān)督管理委員會以及蘇州市人民政府共同主辦的首屆工控中國大會暨工業(yè)軟件產(chǎn)業(yè)鏈供需對接會在蘇州隆重召開。

　　大會舉行了首屆工控中國大會暨工業(yè)軟件產(chǎn)業(yè)鏈供需對接會啟動和集中簽約儀式，會上，藍卓工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)(蘇州)有限公司與蘇州寶麗迪材料科技股份有限公司正式簽約，雙方將共同建設基于supOS的集團級智能工廠，打造化纖材料行業(yè)新標桿。

　　該項目的啟動交流大會此前在寶麗迪召開。蘇州寶麗迪材料科技股份有限公司董事長徐毅明、副總經(jīng)理蔣志勇，藍卓副總裁趙偉、藍卓工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)(蘇州)有限公司總經(jīng)理鄧力童、藍卓工程運維總監(jiān)朱國良等出席會議，對項目的實施建設做了充分溝通與深入交流。

　　蘇州寶麗迪材料科技股份有限公司(以下簡稱“寶麗迪”)創(chuàng)辦于1995年5月，公司專注于化學纖維原液著色和功能改性的核心原材料——纖維母粒的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，并為客戶提供產(chǎn)品應用的技術支持。

　　2020年，寶麗迪成為注冊制下蘇州相城區(qū)首家創(chuàng)業(yè)板上市企業(yè)，也是創(chuàng)業(yè)板纖維母粒行業(yè)第一股，迎來了企業(yè)的高光時刻。

　　以創(chuàng)新應對不確定性和挑戰(zhàn)

　　從最初只有幾個工人、一間廠房，到如今成為纖維母粒行業(yè)連年銷量第一的上市公司，寶麗迪董事長徐毅明帶領著這家年輕的公司走出了一條不尋常的創(chuàng)新之路。

　　在20多年的發(fā)展歷程中，寶麗迪不斷引入先進的工藝技術和裝備對現(xiàn)有的生產(chǎn)線進行技術改造和自主創(chuàng)新。比起行業(yè)連年銷量第一的數(shù)據(jù)，寶麗迪更看重的是產(chǎn)品的高質量與穩(wěn)定性。

　　談到企業(yè)的轉型升級訴求時，寶麗迪副總經(jīng)理蔣志勇表示，在自動化產(chǎn)線還沒引入之前，客戶反映我們做的顏色不對，那一定是中間環(huán)節(jié)出了問題，但如何溯源，這是非常棘手的事，到最后只能是不了了之。我們想要做的不僅是問題可追溯，還能可預判。

　　目前，寶麗迪實施的MES系統(tǒng)，財務ERP系統(tǒng)，在一定程度上實現(xiàn)了生產(chǎn)流程的信息化及財務管理的信息化，但企業(yè)生產(chǎn)設備的型號復雜，很多關鍵數(shù)據(jù)的采集并不完善，關鍵的工藝還是依賴老師傅的經(jīng)驗，即便是同樣的原料和設備做出的產(chǎn)品也有細微的差別。

　　如何在這么多變量中尋求質的提升和穩(wěn)定?徐毅明表示，“人一定是有變量的，可能手一抖就出錯了，只有數(shù)字是穩(wěn)定的，今后的生產(chǎn)應當就是數(shù)字化的生產(chǎn)，數(shù)字的穩(wěn)定就是產(chǎn)品質量的穩(wěn)定�！�

　　基于supOS平臺打造寶麗迪智能工廠

　　對企業(yè)而言，數(shù)字化轉型是一個龐大、漫長且艱巨的過程，徐毅明接觸了不少數(shù)字化服務廠商，但始終沒有下定決心，直至藍卓創(chuàng)始人褚健及團隊實地走訪調研企業(yè)后，他很快做了決定�！霸趯�工業(yè)的執(zhí)著與務實這一點上，寶麗迪和中控是非常相似的。藍卓脫胎于中控，沉淀了20多年的行業(yè)知識和實踐經(jīng)驗，我對藍卓平臺選擇非常堅定，而且充滿信心�！�

　　正是懷揣同樣的工業(yè)情懷和工業(yè)基因，寶麗迪堅定地選擇了藍卓supOS工業(yè)操作系統(tǒng)。徐毅明形象地將它比喻為工廠的“大腦”：大腦的重要性不言而喻，沒有大腦，工廠所有的設備、數(shù)據(jù)等等就像不協(xié)調的四肢，都各自為營，對于人力成本、生產(chǎn)成本都有很大的浪費。

　　基于supOS平臺，藍卓將為寶麗迪進行全面的數(shù)字化集團的頂層規(guī)劃，項目分三階段實施，以點、線、面、體的發(fā)展路徑，建設集團統(tǒng)一的數(shù)字化轉型底座，完全打通集團內所有信息化異構系統(tǒng)，通過單體設備智能化數(shù)據(jù)采集到協(xié)同運營、高效聯(lián)動、最后將方案模型化、知識自動化，從而逐步實現(xiàn)數(shù)字車間到透明工廠到智能工廠的轉型升級。

　　徐毅明對未來5-10年的寶麗迪智能工廠有著美好的憧憬：我希望在技術上可以做到無人化生產(chǎn)，工人只需要做簡單的操作就可以，比如有這樣一款APP，客戶下一個訂單，所有生產(chǎn)的全流程，包括投料、排產(chǎn)、檢驗等等都可以在APP上清晰可見，客戶還可以在APP進行產(chǎn)品的個性化定制，同時企業(yè)也可以通過APP對生產(chǎn)過程進行管控與追溯。

　　在蘇州市相城區(qū)北橋解道創(chuàng)新路南邊，蘇州寶麗迪新建的研發(fā)廠區(qū)拔地而起，借力藍卓supOS工業(yè)操作系統(tǒng)，寶麗迪的數(shù)字化轉型之路將大步邁進，這里也將成為世界一流水平的化纖母粒生產(chǎn)基地。