2010年，浙江蘭溪被命名為“中國棉紡產(chǎn)業(yè)基地”。近年來，蘭溪紡織產(chǎn)業(yè)集群知名度和影響力不斷提高，已形成紡紗、織布、印染、色布、牛仔、家紡毛巾、服裝、產(chǎn)業(yè)用布等較完整的產(chǎn)業(yè)鏈，是國內(nèi)具有較大知名度和重要影響力的棉紡織產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。

　　在科技、時(shí)尚、綠色為紡織行業(yè)新標(biāo)簽的高質(zhì)量發(fā)展背景下，蘭溪棉紡織行業(yè)也面臨諸多瓶頸。對此，當(dāng)?shù)仄髽I(yè)順應(yīng)生產(chǎn)方式智能化、生產(chǎn)形態(tài)數(shù)字化、產(chǎn)業(yè)組織平臺化的趨勢，紛紛謀求轉(zhuǎn)型升級，加快推進(jìn)智能制造，突破發(fā)展瓶頸�？梢哉f，蘭溪棉紡織產(chǎn)業(yè)經(jīng)過華麗轉(zhuǎn)身，正在駛?cè)敫哔|(zhì)量發(fā)展的快車道。

　　傳統(tǒng)紡織基地謀轉(zhuǎn)型

　　目前，蘭溪擁有紡織企業(yè)500多家，其中規(guī)上企業(yè)139家，擁有豐田、必佳樂等進(jìn)口先進(jìn)織機(jī)2.5萬余臺。在全國紡織市場，蘭溪牛仔布產(chǎn)量、純棉彈力休閑面料產(chǎn)量均位列第一。

　　“我對蘭溪有著深厚感情，從2003年開始，每年都要來這里走走看看，也見證了蘭溪紡織行業(yè)這十多年來的大變化、大發(fā)展�！敝袊�棉紡織行業(yè)協(xié)會會長朱北娜表示，近年來，蘭溪棉紡織產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展，在行業(yè)內(nèi)有較大影響力，蘭溪產(chǎn)出的牛仔布、彈力布更是享譽(yù)全國，形成了“彈力面料找蘭溪”的共識。

　　但與此同時(shí)，蘭溪棉紡織行業(yè)仍面臨利潤率不高、創(chuàng)新性不強(qiáng)、人才支撐不足、要素成本上升、產(chǎn)業(yè)鏈延伸受阻等挑戰(zhàn)，提高紡織業(yè)利潤率、創(chuàng)新性，破解人才支撐瓶頸，不斷提升產(chǎn)業(yè)競爭力，成為當(dāng)前蘭溪紡織業(yè)步入發(fā)展新階段的著力突破點(diǎn)。

　　近兩年，蘭溪堅(jiān)持試點(diǎn)先行，以數(shù)字化改造為方向，全力推進(jìn)紡織行業(yè)“機(jī)器換人”智能化改造，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備、工藝技術(shù)、企業(yè)管理、銷售渠道全方位優(yōu)化升級。去年，浙江省智能制造專家委員會專家組進(jìn)駐蘭溪，幫助開展“企業(yè)數(shù)字化制造、行業(yè)平臺化服務(wù)”工作。金梭印染、鑫蘭紡織、奇錦紡織、威臣紡織、鑫海紡織等一批老牌紡織企業(yè)在專家指導(dǎo)下，開展企業(yè)數(shù)字化改造等工程。

　　多措并舉之下成效顯著。2018年，蘭溪紡織行業(yè)實(shí)現(xiàn)規(guī)上工業(yè)產(chǎn)值228.84億元，同比增長10%，占規(guī)上工業(yè)總產(chǎn)值的36%；紡織產(chǎn)品出口55.87億元，同比增長23.4%，占比53.74%�！澳壳�，蘭溪紡織行業(yè)擁有國際最領(lǐng)先的織機(jī)3萬余臺，每千瓦時(shí)電可生產(chǎn)白坯布2.2米，遠(yuǎn)高于國內(nèi)同行業(yè)0.7米的平均水平；每萬錠紗用工不到30人，遠(yuǎn)低于國內(nèi)同行業(yè)80人的平均水平。”蘭溪市經(jīng)濟(jì)和信息化局副局長孫偉東說。

　　同時(shí)，蘭溪致力于紡織多元化發(fā)展，紡織產(chǎn)品也早已不再滿足于一塊白坯布，而是向牛仔、墻布、汽車內(nèi)飾面料、印花布、色布、提花面料等全方位進(jìn)軍。通過轉(zhuǎn)型升級，紡織產(chǎn)業(yè)總量已占蘭溪工業(yè)經(jīng)濟(jì)的1/3。其中，全棉彈力面料占全國市場份額80%，在國內(nèi)外市場打響了“彈力面料找蘭溪”的品牌。蘭溪出口的牛仔布占全國的1/7、浙江的2/3，浙江鑫蘭紡織有限公司還主導(dǎo)制定了混紡牛仔面料“浙江制造”標(biāo)準(zhǔn)。

　　數(shù)字化改造掀起熱潮

　　俗話說“沒有夕陽產(chǎn)業(yè)，只有夕陽企業(yè)”，如今，蘭溪紡織正以“老樹發(fā)新芽”的姿態(tài)迸發(fā)出強(qiáng)勁動能。

　　今年6月，蘭溪正式啟動紡織行業(yè)智能制造示范市創(chuàng)建工作，計(jì)劃通過3年時(shí)間，逐步實(shí)現(xiàn)紡織企業(yè)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)據(jù)可視化、文檔無紙化、過程透明化、車間少人化、服務(wù)平臺化，解決紡織企業(yè)招工難、能耗大、周轉(zhuǎn)慢、效率低等問題。同時(shí)，蘭溪紡織企業(yè)積極上馬智能生產(chǎn)線、智能車間、智能工程，掀起了數(shù)字化改造的熱潮。

　　浙江奇錦紡織有限公司就是其中之一，面對用工難、生產(chǎn)要素成本上升等問題。根據(jù)需求，該企業(yè)安裝了生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)。有了這套系統(tǒng)，織造車間的每臺設(shè)備運(yùn)行狀況一目了然。據(jù)介紹，奇錦紡織智能制造云平臺也將盡快上線�！皵�(shù)字化改造后，通過關(guān)鍵數(shù)據(jù)分析和處理，我們能夠有效提升產(chǎn)品品質(zhì)，減少人工成本，大大提高問題處置效率�！闭憬�奇錦紡織有限公司總經(jīng)理余偉說。

　　與奇錦紡織不同，浙江唐創(chuàng)服裝有限公司是一家新建的牛仔面料生產(chǎn)企業(yè)，今年6月底才全面投產(chǎn)。在開建之前，該企業(yè)就在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化改造提升上下足功夫，強(qiáng)化“互聯(lián)網(wǎng)+”應(yīng)用，搭建了軟通織機(jī)監(jiān)測系統(tǒng)，將180臺高速織機(jī)相互關(guān)聯(lián)，將生產(chǎn)車間和辦公場所智慧連接，實(shí)現(xiàn)采購、生產(chǎn)、銷售等平臺的全程連通，著力打造“數(shù)字車間”和“智慧工廠”。“通過智能化建設(shè)，我們的生產(chǎn)效率大大提升，也減少了車間用工。180臺高速織機(jī)只需18名生產(chǎn)線工人來操作。”浙江唐創(chuàng)服裝有限公司負(fù)責(zé)人范劍英介紹。

　　此外，蘭溪紗線生產(chǎn)企業(yè)——浙江九舜紡織有限公司當(dāng)前也在著手搭建九舜紡紗智能監(jiān)控系統(tǒng)�！澳壳�，下游的織布、印染等企業(yè)都在實(shí)行數(shù)字化改造，這也迫使我們提高生產(chǎn)效率，積極搶占市場�！逼髽I(yè)負(fù)責(zé)人徐偉紅說。

　　技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)新時(shí)尚

　　面對產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重、創(chuàng)意創(chuàng)新實(shí)力弱、產(chǎn)品附加值低的痛點(diǎn)，蘭溪紡企除了通過數(shù)字化改造，還以時(shí)尚紡織發(fā)展為引領(lǐng)，沿產(chǎn)業(yè)鏈溯流而上，謀求市場突圍，浙江奇錦紡織有限公司(以下簡稱“奇錦紡織”)便是其中代表。

　　兩年前，奇錦紡織實(shí)施技改，引入國際先進(jìn)設(shè)備和高端研發(fā)團(tuán)隊(duì)，攻克技術(shù)瓶頸，實(shí)現(xiàn)高支高密100支以上高檔襯衫面料量產(chǎn)，告別了難以生產(chǎn)一件白襯衫的尷尬�！霸谶@之前，我們也像很多企業(yè)一樣，生產(chǎn)的是21支、32支低支低密的常規(guī)面料�！逼驽\紡織總經(jīng)理助理周敏芬說，如今企業(yè)大批量生產(chǎn)的100支、120支等高支高密高檔面料，正源源不斷的提供給海瀾之家、九牧王等國內(nèi)知名服裝企業(yè)。

　　浙江鑫蘭紡織有限公司是一家集織造、漿染、后整理、服裝制造于一體的全產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)型企業(yè)�！凹徔棙I(yè)是個(gè)勞動密集型產(chǎn)業(yè)，我們通過機(jī)器換人，引進(jìn)108臺新織機(jī)。一方面減少了人工，另一方也提升了產(chǎn)能�！痹撈髽I(yè)負(fù)責(zé)人黃敏表示，原本每個(gè)人負(fù)責(zé)6臺機(jī)器，現(xiàn)在可以同時(shí)看管9臺機(jī)器，并且新機(jī)器產(chǎn)量增加了10%左右。

　　據(jù)黃敏介紹，公司不僅形成了“鑫蘭紡織”、“鑫蘭服裝”、“寶龍印染”等品牌，更是先后有兩個(gè)項(xiàng)目獲得“浙江制造”標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)。其中，該公司主導(dǎo)編制的《色織緯向彈力牛仔布》已獲“浙江標(biāo)準(zhǔn)”認(rèn)證。黃敏強(qiáng)調(diào)，公司研發(fā)生產(chǎn)的兩款時(shí)尚牛仔衣手感極像絲綢，幾番揉捏也不會留下褶皺。憑借著優(yōu)秀的品質(zhì)，曾讓埃塞俄比亞考察團(tuán)成員紛紛點(diǎn)贊：“這就是時(shí)尚和創(chuàng)新的魅力�！�

　　致力于創(chuàng)新創(chuàng)造的紡織企業(yè)，在蘭溪還有不少。目前，蘭溪紡織業(yè)不斷加大科創(chuàng)力度、延伸產(chǎn)業(yè)鏈、提高附加值。蘭溪紡織品對外貿(mào)易已觸及“一帶一路”沿線49個(gè)國家，時(shí)尚紡織正引領(lǐng)著國際潮流。

　　抱團(tuán)發(fā)展贏得未來

　　“如果你想走得快，那么你就一個(gè)人走；如果你想走得遠(yuǎn)，那么就一起走�！边@句格言似乎也回答了發(fā)展到今天的蘭溪紡織該怎么走的問題。事實(shí)上，蘭溪紡織企業(yè)也在踐行著抱團(tuán)前行，協(xié)同合作的發(fā)展理念。

　　2018年1月25日，浙江萬舟控股集團(tuán)有限公司注冊成立。這家由浙江佳而美紡織有限公司、浙江蘭棉紡織有限公司、浙江萬舟進(jìn)出口有限公司組成的集團(tuán)，是蘭溪本地投資、建設(shè)和成長的企業(yè)，也是蘭溪紡織業(yè)第一家集團(tuán)公司。

　　“萬舟的紡紗供應(yīng)給蘭棉和佳而美，能夠增強(qiáng)兩家紡織企業(yè)產(chǎn)品的穩(wěn)定性，拉長產(chǎn)業(yè)鏈�！奔瘓F(tuán)成立時(shí)，該集團(tuán)董事長姚瑞鵬表示，萬舟集團(tuán)從有梭織機(jī)、劍桿織機(jī)到噴氣織機(jī)，通過不斷的技改創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了從“量的擴(kuò)張”到“質(zhì)的轉(zhuǎn)變”。萬舟集團(tuán)將堅(jiān)守實(shí)業(yè)、堅(jiān)持主業(yè)，進(jìn)一步加強(qiáng)兩化融合，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，爭取到2020年實(shí)現(xiàn)銷售額超50億元。

　　2018年11月，由蘭溪市正大紡織有限公司、浙江奇錦紡織有限公司、浙江奇藝科技有限公司組成的英麒科技集團(tuán)有限公司注冊成立，成為繼萬舟集團(tuán)后蘭溪組建的第二家紡織集團(tuán)。

　　面對當(dāng)前日益復(fù)雜的國內(nèi)外市場環(huán)境，蘭溪越來越多的紡織人認(rèn)識到只有抱團(tuán)前行，才能解決存在的產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重、產(chǎn)業(yè)協(xié)同不強(qiáng)等問題，有效提高企業(yè)抵抗市場風(fēng)浪能力，更好地贏得未來。