紡機(jī)行業(yè)要轉(zhuǎn)變思路，避開同質(zhì)化設(shè)備生產(chǎn)，深入紡紗企業(yè)調(diào)研，改變過去把大量精力、資金都集中在棉紡、化纖等面廣量大的設(shè)備研發(fā)，而忽視了其他領(lǐng)域設(shè)備開發(fā)的局面。半精紡、色紡紗等是我國特色紗線品種，但隨著國家對環(huán)境約束力度不斷加強(qiáng)、工人工資與原材料價(jià)格上漲壓力對企業(yè)影響的不斷加大，中小企業(yè)生產(chǎn)困難不斷加大。

    　舉例來說，即使按照最成熟的棉花染色工藝（包括對棉花散纖維進(jìn)行煮煉，染色，然后進(jìn)行可紡性處理，最后烘干四步驟）用水量明顯少于成紗后再染色工藝，但用水量仍然驚人。如果使用浴比為1:15的染色機(jī)，在高溫堿性條件下使用精練劑進(jìn)行處理散棉纖維經(jīng)精練后再用于染色染一噸原料仍然數(shù)十噸水（對于白度、色牢度要求高的品種來說，還需熒光增白劑進(jìn)行增白），這些廢水直接排出必然污染環(huán)境。

    　這種情況下，有些中小企業(yè)之所以噸紗利潤高于本色紗數(shù)倍，是沒有承擔(dān)破壞環(huán)境的成本。發(fā)達(dá)國家解決環(huán)境的辦法主要是進(jìn)行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，而他們的企業(yè)往往是托拉斯企業(yè)集團(tuán)，說轉(zhuǎn)就轉(zhuǎn)。而我國的紡織企業(yè)大多是小而散的企業(yè)，環(huán)境監(jiān)督難以到位，偷放污水屢禁不止。針對這種情況，紡機(jī)應(yīng)該大力發(fā)展電腦噴墨印花等不用水或少用水的技術(shù)，或者通過一套循環(huán)系統(tǒng)，達(dá)到既能減少用水，又能不污染環(huán)境的目的。

    　色紡是色彩、藝術(shù)與紡紗技術(shù)結(jié)合的產(chǎn)物，其產(chǎn)品風(fēng)格獨(dú)樹一幟。色紡工藝幾乎可以縮短毛紡工藝的一半流程，適合滌綸、粘膠、腈綸、尼綸等多種化纖與棉、羊毛、麻混紡。目前，棉紡正在向用工少的方向發(fā)展，而加工染色纖維造成實(shí)際工藝流程增加了一倍。例如為了達(dá)到立體混合效果，色紡廠常見的做法是棉纖維在色紡過程中至少是要經(jīng)過兩次清梳的，即雙普梳是基本工藝，還可以加一次或兩次精梳。這樣的紡紗工藝統(tǒng)稱為雙梳工藝。色紡為什么要采用如此奇特的雙梳工藝呢？主要是因?yàn)閵A花紗的色點(diǎn)、色粒是客戶投訴的主要風(fēng)格問題之一。比如：由小比例黑棉與大比例白棉混紡成的淺色麻灰紗織成的布面上，黑色點(diǎn)很容易顯現(xiàn)為疵點(diǎn)；反之白點(diǎn)在黑底上顯露。所以，在通用混和功能的基礎(chǔ)上增加混和手段：比較常見的方法有人工拌混、抓棉機(jī)拌混、和花機(jī)拌混和專用機(jī)拌混等，選擇混和方法手段時(shí)，不僅需要精密，還需要柔和。因此，紡織企業(yè)對適紡色紡紗線的專用設(shè)備的需求也在不斷加強(qiáng)。

    　鑒于目前市場的這種變化，我建議紡機(jī)廠盡快整合棉紡與毛紡設(shè)備精華，將毛紡雙聯(lián)梳棉機(jī)或多梳機(jī)、和毛機(jī)等經(jīng)過再創(chuàng)新，通過開發(fā)智能技術(shù)精準(zhǔn)控制不同纖維的混合比例，使混合效果達(dá)到最佳，并實(shí)現(xiàn)設(shè)備的連續(xù)化、自動(dòng)化、產(chǎn)量高、操作簡單化等生產(chǎn)要求的配套專用設(shè)備；早日開發(fā)出理想的混棉機(jī)械取代目前色紡廠常采用的人工小量稱重、棉堆手工混棉；研發(fā)出適合各種纖維混紡的打樣機(jī)和小巧適用在線對色儀器。