近幾年來(lái)，我公司因并粗工序生產(chǎn)的長(zhǎng)粗長(zhǎng)細(xì)紗疵(8 cm以上)給用戶造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失，用戶要求索賠近百萬(wàn)元，嚴(yán)重影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益和聲譽(yù)。我們通過(guò)認(rèn)真研究、分析，對(duì)長(zhǎng)粗長(zhǎng)細(xì)紗疵的控制，采取了以下措施。

(1)設(shè)備造成長(zhǎng)粗長(zhǎng)細(xì)的原因和解決措施。并條缺條形成長(zhǎng)細(xì)紗疵的原因：一是并條導(dǎo)條羅拉自停失靈或者光電自停失靈；二是紡化纖時(shí)羅拉隔距大，下吸風(fēng)風(fēng)量大，棉條被吸到回花箱內(nèi)。解決措施：一是設(shè)備檢修人員每天檢查自停是否失靈，定期揩擦小壓輥和小壓輥托架結(jié)合處，使之接觸良好，檢驗(yàn)光電自停是否靈敏可靠，并做出書(shū)面記錄；二是觀察吸風(fēng)口，要求既能吸走短絨，而又不能把棉條吸走，風(fēng)量調(diào)節(jié)好后，應(yīng)固定調(diào)節(jié)板的位置。并條第三羅拉(FA303型、FA305型、FA302型)集棉器開(kāi)口過(guò)小，條子重疊，造成牽伸不開(kāi)，內(nèi)夾生條，也會(huì)形成長(zhǎng)粗紗疵。解決辦法是平車(chē)、改紡品種后，觀察集棉器開(kāi)口是否合適，不合適應(yīng)及時(shí)調(diào)整。粗紗造成規(guī)律性長(zhǎng)粗紗疵的主要原因：一是后膠輥摩擦喇叭口或喇叭口損壞，棉條不經(jīng)過(guò)膠輥或跑偏；二是上下膠圈間歇回轉(zhuǎn)。解決措施一是加強(qiáng)檢修，及時(shí)更換損壞的喇叭口，棉條與喇叭口相對(duì)應(yīng)，定期檢查膠輥的隔距；二是粗紗上銷(xiāo)及時(shí)整修，小鐵輥的加油周期要正常，上下膠圈老化后及時(shí)更換。

(2)操作造成的長(zhǎng)粗長(zhǎng)細(xì)紗疵。并條擋車(chē)工包接頭質(zhì)量不合格或搭頭沒(méi)有摘凈細(xì)條等也會(huì)造成長(zhǎng)粗長(zhǎng)細(xì)紗疵。解決措施：輪班班長(zhǎng)對(duì)每位并條擋車(chē)工要不定期檢查包頭質(zhì)量，合格率必須在98％以上，并作記錄，作為考核的依據(jù)，認(rèn)真執(zhí)行防疵捉疵工作，經(jīng)濟(jì)責(zé)任制落實(shí)到人。

(3)粗紗操作造成的長(zhǎng)粗長(zhǎng)細(xì)紗疵。粗紗飄紗、軟硬紗也會(huì)造成長(zhǎng)粗長(zhǎng)細(xì)紗疵。解放措施：一是在粗紗生產(chǎn)過(guò)程中，擋車(chē)工若發(fā)現(xiàn)飄紗，必須分析原因，是條子細(xì)，還是粗紗斷頭后粗紗直徑小，落紗時(shí)必須把軟硬紗挑揀出來(lái)，找出原因，作出處理；二是提高棉條接頭質(zhì)量，改變粗紗落紗方法；三是棉條接頭要掌握包卷要領(lǐng)，拉條頭尾時(shí)纖維要平直，搭頭長(zhǎng)度要適當(dāng)，必須用竹桿包卷；四是末并、粗紗機(jī)后不接頭，改機(jī)前接頭，由粗紗擋車(chē)工逐筒換條改為落紗時(shí)落紗工集體換筒，粗紗后面120筒分成6段，每段20筒，每段條的長(zhǎng)度為6／6、5／6、4／6、3／6、2／6、1／6，滿筒棉條紡6個(gè)粗紗，每紡一落紗，上20筒棉條，從后面直接穿到前面，重新開(kāi)頭，可避免粗紗機(jī)后包頭不合格形成長(zhǎng)粗紗疵。

執(zhí)行以上的嚴(yán)格措施后，收到了良好的效果。我們認(rèn)為，解決長(zhǎng)粗長(zhǎng)細(xì)紗疵是一項(xiàng)群眾性工作，是紡紗各項(xiàng)基礎(chǔ)性工作的綜合反映，也是衡量一個(gè)企業(yè)技術(shù)工作和管理水平的重要標(biāo)志，涉及面廣，必須加強(qiáng)調(diào)查研究，認(rèn)真分析，做到技術(shù)上精益求精，管理上一絲不茍，層層落實(shí)，切實(shí)做好各項(xiàng)基礎(chǔ)性工作。