1 產(chǎn)品設(shè)計與測試方法
1.1 織物規(guī)格 
   
　　148cm16.7/16.7+4.4330/162滌/錦/氨(90/7/3)彈力燈芯絨295g/m2
   　 地組織經(jīng)紗采用16.7tex滌綸絲包芯氨綸彈力絲,絨緯采用錦綸絲,W型固結(jié),以平紋點相交織,固結(jié)牢。

1.2 織物性能 
   
　　以氨綸為芯紗的彈力包芯紗,只用1%～10%的氨綸絲就可生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的彈力紗。一般而言,彈性織物彈性在15%～20%,即可滿足時裝面料穿著舒適性的要求。為此,滌錦彈力燈芯絨地組織經(jīng)紗采用150D滌綸絲包芯氨綸彈力絲,氨綸含量控制在3%以內(nèi),開發(fā)出的燈芯絨織物已具備較好的高彈性能。由于錦綸的耐磨性、吸濕性和耐堿性等均較滌綸優(yōu)異,絨緯采用少量錦綸絲,織物可獲得高強(qiáng)耐磨、絨條柔滑等優(yōu)良性能。

1.3 測試方法
1.3.1 縮水率
   
　　按GB/T8629—2001,在YG701 A型縮水率機(jī)上測試。

1.3.2 斷裂強(qiáng)力

　　按GB/T3923.1—1997,在YG026D型電子式強(qiáng)力機(jī)上測試。

1.3.3 皂洗牢度

　　按GB/T3921.1—1997,在SW 12A型耐洗色牢度機(jī)上測定,并用GB250—1995變色樣卡和GB251—1995沾色樣卡評級。

1.3.4 摩擦牢度

　　按GB/T3920—1997,在Y571B型摩擦牢度儀上測定,并用GB251—1995沾色樣卡評級。

2 染整工藝工藝流程　
　
　　翻縫→預(yù)縮→預(yù)定形→堿減量→染色→烘干→柔軟定形→成品檢驗

2.1 翻縫

　　彈性織物在染整加工中易產(chǎn)生皺條、卷邊等問題,嚴(yán)重影響成品質(zhì)量。因此,縫頭要求平、牢、齊,縫紉線張力選擇與坯布保持一致。由于燈芯絨表面絨毛具有方向性,在染整加工中應(yīng)始終按順毛方向加工,方可獲得理想的品質(zhì)。

2.2 預(yù)縮

　    預(yù)縮工序是彈力燈芯絨染整加工很重要的一環(huán),即在松弛狀態(tài)下通過汽蒸或濕熱處理,以消除氨綸彈力絲在織造時因張力變化而引起的應(yīng)力不勻。由于應(yīng)力松弛,織物長度和門幅自然收縮至最小,從而使織物獲得良好的彈性回復(fù)。預(yù)縮工序中浸軋退漿工作液,能有效去除滌綸和錦綸絲上的紡絲油劑和PVA等化學(xué)漿料。
    工藝處方和條件/g·L-1
    非離子凈洗劑　　　　　　         0.5
    去油靈TF 101C                    0.5～1
    溫度×時間/℃×min               90×10

2.3 預(yù)定形

　　為了提高彈力燈芯絨的尺寸穩(wěn)定性,使絨紋結(jié)構(gòu)更加清晰細(xì)密,并考慮到氨綸包芯紗的熱敏性能,預(yù)定形溫度不可過高,應(yīng)以175～180℃,時間30s為宜,以達(dá)到理想的效果。應(yīng)注意,定形門幅不能超出產(chǎn)品設(shè)計尺寸,以避免織物一次性定形。

2.4 減量

　　滌綸的物理機(jī)械性能優(yōu)良,但與天然纖維相比,存在手感硬挺、透氣性差等缺點。因此,滌錦彈力燈芯絨必須通過減量來改善其服用性能。減量是指在一定濃度的燒堿溶液中,滌綸織物大分子酯鍵發(fā)生水解,纖維由表及里發(fā)生溶蝕,致使纖維失重變細(xì),強(qiáng)力降低,使織物具有手感柔軟、細(xì)致滑爽、富有彈性的特點。而錦綸的化學(xué)穩(wěn)定性較好,耐堿性較好,經(jīng)減量處理后纖維無明顯損傷。減量處理后要進(jìn)行必要的熱洗和醋酸中和,以消除可能存在的不均勻堿斑。

　　工藝處方和條件/g·L-1
    　NaOH                             x
    　促進(jìn)劑S-JC                       0.5～1
    　溫度×時間/℃×min               105～110×20 
 
　由表1知,NaOH濃度為4.0g·L-1時,織物減量效果達(dá)到最佳。

2.5 染色

　　滌綸屬于疏水性聚酯纖維,結(jié)晶度和聚合度較高,而錦綸(聚酰胺纖維)的分子中含有大量-CONH-,分子鏈端含有一定數(shù)量的氨基和羧基,因此錦綸較滌綸容易染色,可采用分散、酸性等染料染色。氨綸被滌綸絲完全包覆,可不考慮其染色,結(jié)合其耐熱性,染色溫度不能超過130℃,否則將影響其彈性。由于織物中錦綸含量僅7%,可考慮采用分子量小、勻染性好的低溫型分散染料進(jìn)行染色。實踐證明,產(chǎn)品色澤艷麗,獲得了較為滿意的同色效果。

　　染色時盡可能減少張力對織物的影響,結(jié)合實際采用繩狀溢流染色方式。而影響染色質(zhì)量的關(guān)鍵因素是溫度和pH值的控制。由于錦綸的玻璃化溫度較滌綸低,分散染料對錦綸的初始上染率較滌綸高,因此初染溫度不可過高,染色升、降溫速率不能過快,pH值控制應(yīng)在5.5～6.0,否則極易產(chǎn)生色花、雞爪印等疵病。
 
    ① HAc/%(owf)                    x　
    高溫勻染劑                       0.5　
    分散螯合劑                       0.5　
    pH值                             5.5～6.0
    ② 分散染料/%(owf)               y

2.6 柔軟定形

　　為了提高產(chǎn)品檔次和尺寸穩(wěn)定性,賦予燈芯絨織物豐滿、細(xì)膩滑爽的手感和良好的吸濕性能,需進(jìn)行柔軟定形整理�？紤]到錦綸和氨綸的耐熱性不及滌綸,溫度宜控制在185～190℃,并選用親水性柔軟劑。

2.7 產(chǎn)品質(zhì)量性能

　　通過上述染整生產(chǎn)加工,滌錦彈力燈芯絨產(chǎn)品彈性優(yōu)良、保形性好,且手感柔軟、色澤艷麗,物理性能指標(biāo)達(dá)到優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)(見表2)。