2月17日上午8時(shí)30分許，武創(chuàng)院現(xiàn)代紡織技術(shù)研究所（以下簡(jiǎn)稱“研究所”）一間位于武漢紡織大學(xué)校區(qū)的實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，已是一派繁忙景象。研究員們一邊為穩(wěn)健醫(yī)療（武漢）有限公司的非織造布產(chǎn)線做臭氧脫漂工藝實(shí)驗(yàn)，一邊為即將在荊州落地的針織物印染前處理應(yīng)用項(xiàng)目做最后的工藝調(diào)試。“兩個(gè)項(xiàng)目都基于低碳染整技術(shù)，將加快培育紡織行業(yè)的新質(zhì)生產(chǎn)力，促進(jìn)紡織產(chǎn)業(yè)智能化、綠色化、融合化發(fā)展。”研究所首個(gè)啟動(dòng)項(xiàng)目——“紡織印染前處理的低碳關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)業(yè)推廣應(yīng)用”核心成員之一、紡大化工學(xué)院正高級(jí)實(shí)驗(yàn)師冉建華說，“無論是時(shí)間、溫度、壓力，還是處理液的濃度，都關(guān)乎樣品的性能，需要不斷根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果來調(diào)整參數(shù)。”

一個(gè)月前，研究所通過專家論證，正式啟動(dòng)運(yùn)營(yíng)。同天啟動(dòng)的還有這一低碳染整技術(shù)項(xiàng)目——臭氧作為紡織品脫漂工藝的核心技術(shù)，解決了傳統(tǒng)脫漂工藝中大量使用化學(xué)品、大量耗水、大量耗能、耗時(shí)長(zhǎng)、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。棉織物在印染前，必須對(duì)坯布進(jìn)行退漿、漂白等前處理，以滿足印染工藝的要求。據(jù)統(tǒng)計(jì)，傳統(tǒng)印染工藝每生產(chǎn)1噸布產(chǎn)生約100噸污水。“相較于傳統(tǒng)染整工藝，水資源消耗與污水產(chǎn)生下降95%，助劑使用減少50%，用電量降低50%，碳排放下降95%，生產(chǎn)總成本下降70%�！绷硪缓诵某蓡T、紡大紡織學(xué)院特聘教授畢曙光告訴記者，團(tuán)隊(duì)從2018年開始研發(fā)這項(xiàng)技術(shù)，用了近三年時(shí)間得出了實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的“最優(yōu)參數(shù)”。

而直到被武創(chuàng)院“發(fā)現(xiàn)”，才讓這項(xiàng)紡織行業(yè)內(nèi)的顛覆性技術(shù)有了從實(shí)驗(yàn)室“走到”市場(chǎng)的機(jī)會(huì)�！坝辛宋覀冞@條新工藝產(chǎn)線，只需要讓長(zhǎng)車經(jīng)過臭氧箱，出來的就是漂白布了�！碑吺锕饨榻B，團(tuán)隊(duì)正在為穩(wěn)健醫(yī)療（武漢）研發(fā)臭氧整理技術(shù)及成套設(shè)備，項(xiàng)目落地后，不僅大大降低能耗和污染，還能實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，徹底改變傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)流程。半個(gè)多月前，研究所項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)參加了荊州市2024年第一季度重大項(xiàng)目集中開工活動(dòng)暨紡印一體化產(chǎn)業(yè)園開工儀式。“針織印染前處理的低碳關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)業(yè)推廣應(yīng)用項(xiàng)目預(yù)計(jì)在今年第三季度完成項(xiàng)目終試驗(yàn)證，第一條生產(chǎn)示范線驗(yàn)證后會(huì)批量投建�！比浇ㄈA表示，項(xiàng)目落地將進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，加快實(shí)現(xiàn)我省紡織印染產(chǎn)業(yè)的“破繭”蝶變。