微懸浮體染整技術(shù)是西安工程大學(xué)紡織與材料學(xué)院以邢建偉教授為首的技術(shù)研究小組發(fā)明并命名的一系列新型染整專利技術(shù)。該染色微懸浮體體系與一般的分散染料和士林染料的微懸浮體體系有著本質(zhì)上的不同。經(jīng)過研究人員多年的不斷深入研究和工業(yè)應(yīng)用，已取得了一定的成效。
自有知識(shí)產(chǎn)權(quán)實(shí)現(xiàn)無鹽染色
微懸浮體染整技術(shù)是一項(xiàng)被實(shí)踐證明為切實(shí)可行的染整新技術(shù)，其在理論和實(shí)踐上均與傳統(tǒng)的染整加工技術(shù)有著明顯的不同，從而可以產(chǎn)生顯著的效果。我國對(duì)此新型紡織品染整新技術(shù)擁有完全的知識(shí)產(chǎn)權(quán)。此技術(shù)得到了中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì)的重視和支持，中國印染行業(yè)協(xié)會(huì)和紡織工業(yè)科學(xué)技術(shù)發(fā)展中心對(duì)技術(shù)研究小組的各項(xiàng)工作也給予了全方位的支持和幫助。
到目前為止，微懸浮體染色技術(shù)還限于在蛋白質(zhì)纖維的染色加工中應(yīng)用，這些蛋白質(zhì)纖維主要包括羊毛、山羊絨、大豆蛋白纖維和蠶絲。在羊毛和山羊絨染色過程中，通過技術(shù)研究小組合成的特種復(fù)合高分子助劑的加入，在染浴中自行形成染料微懸浮體顆粒，這些細(xì)小的顆�？梢栽诘蜏厍闆r下（30~50℃）在纖維表面均勻吸附。待上述吸附過程基本完成后，可以使染浴迅速升溫，在一定的溫度下吸附在纖維表面的染料顆粒發(fā)生解體，釋放出的染料分子就地向纖維內(nèi)部擴(kuò)散并發(fā)生固著。由于染料微懸浮體顆粒極其細(xì)小，其對(duì)于纖維和織物的組織結(jié)構(gòu)有很強(qiáng)的穿透能力，同時(shí)由于其具有均勻吸附的特性，可以保證染料顆粒在纖維表面的不同部位發(fā)生均勻吸附。
與傳統(tǒng)的染色過程相比，在微懸浮體染色過程中被染纖維的受熱史明顯縮短，纖維在染色過程中的損傷因之會(huì)明顯減少。對(duì)散纖維染色來說，染后纖維的可紡性可得到明顯的改善。在大豆蛋白纖維和蠶絲紡織品的染色過程中，由于微懸浮體化的染料在纖維表面的吸附率很高，從而使上述纖維的染料上染百分率和固色百分率都得以顯著提高。在大豆蛋白纖維和絲綢織物的染色過程中，可以使染料固色率至少提高20%以上，最高可以提高40%。采用微懸浮體染色技術(shù)所得染品的色澤鮮艷度明顯提高且手感得到顯著改善，染品的各項(xiàng)色牢度完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。與此同時(shí)，在大豆蛋白纖維的微懸浮體染色過程中從未發(fā)現(xiàn)在采用傳統(tǒng)染色方法過程中經(jīng)常出現(xiàn)的染色不勻現(xiàn)象。在蠶絲織物的染色過程中可以完全不使用作為促染劑使用的無機(jī)鹽，真正實(shí)現(xiàn)了“無鹽染色”，從而杜絕了織物在染色過程中經(jīng)常出現(xiàn)的擦傷現(xiàn)象。微懸浮體染色技術(shù)已經(jīng)在國內(nèi)個(gè)別企業(yè)的蛋白質(zhì)纖維染色中得到應(yīng)用，并取得了效益。該技術(shù)進(jìn)一步的推廣工作正在加快進(jìn)行。
提高加工效果實(shí)現(xiàn)社會(huì)與經(jīng)濟(jì)雙重效益
研究小組目前的研究重點(diǎn)為棉紡織品微懸浮體染色技術(shù)的研究與應(yīng)用，以期產(chǎn)生更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
在紡織品的前處理過程中，特定的微懸浮體化助劑可以使前處理過程中的常用助劑對(duì)纖維上各種雜質(zhì)的接觸更加充分，從而使得對(duì)纖維的除雜效率顯著提高。在棉針織物前處理的大生產(chǎn)試驗(yàn)過程中，與傳統(tǒng)工藝相比，在使最高溫度下保溫時(shí)間縮短2/3的前提下，可以使處理后的毛效提高2~3倍，白度也有相應(yīng)的提高。結(jié)果還表明，經(jīng)微懸浮體前處理技術(shù)處理后的織物在其后活性染料染色過程中的染料固色率一般可以提高10%以上。棉筒子紗的前處理效果與棉針織物的前處理效果類似。此外，大生產(chǎn)試驗(yàn)結(jié)果表明，采用微懸浮體技術(shù)對(duì)棉散纖維進(jìn)行前處理后除了獲得上述效果外，同時(shí)可使纖維的氈并現(xiàn)象明顯降低且棉結(jié)明顯減少，使纖維在其后的烘干、開清棉、梳棉、并條、精梳、粗紗以及細(xì)紗的加工可以順利進(jìn)行。采用微懸浮體技術(shù)對(duì)棉散纖維進(jìn)行前處理后再進(jìn)行染色加工也能夠獲得類似的效果，從而使色紡紗的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的質(zhì)量明顯提高。實(shí)地測試數(shù)據(jù)表明，采用微懸浮體工藝對(duì)棉進(jìn)行前處理后可以使其后加工過程中的落棉率降低10%以上，可以順利紡出100支及更高支數(shù)的紗，與傳統(tǒng)加工工藝相比可以顯著提高生產(chǎn)效率、降低加工損耗并且明顯提高產(chǎn)品的質(zhì)量以及產(chǎn)品的附加值。
微懸浮體染整技術(shù)在紡織品后整理過程中的應(yīng)用目前主要體現(xiàn)在柔軟整理方面。雙氨基改性有機(jī)硅柔軟劑和陽離子柔軟劑是棉紡織品后整理加工過程中廣泛應(yīng)用的助劑品種，經(jīng)上述助劑整理后的紡織品所具有的柔軟平滑性能是采用其他品種的有機(jī)硅柔軟劑、非離子以及陰離子柔軟劑無法獲得的。上述兩類柔軟劑盡管性能優(yōu)異，但在后整理過程中的高溫加工條件下容易泛黃，對(duì)產(chǎn)品的外觀色澤造成不良的影響。因此，許多加工企業(yè)在生產(chǎn)加工漂白、增白以及敏感色產(chǎn)品時(shí)往往不得不以犧牲產(chǎn)品的柔軟平滑性能為代價(jià)而采用其他品種有機(jī)硅柔軟劑和非離子柔軟劑。針對(duì)上述情況，技術(shù)研究小組在采用雙氨基改性有機(jī)硅柔軟劑和陽離子柔軟劑的后整理過程中采用了微懸浮體技術(shù)。相應(yīng)的大生產(chǎn)試驗(yàn)及應(yīng)用結(jié)果表明，在微懸浮體體系中，雙氨基改性有機(jī)硅柔軟劑和陽離子柔軟劑對(duì)棉紡織品的作用性能優(yōu)異，在不降低柔軟平滑度的情況下，所整理的紡織品的色澤幾乎不發(fā)生改變。因此該技術(shù)受到了試驗(yàn)廠家的高度重視，已經(jīng)開始應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)。 (中國紡織報(bào))
