滌綸高收縮絲和低彈絲交織物染色得色不一致的原因以及解決辦法

　　由于滌綸高收縮絲無定形區(qū)體積比低彈絲大，單纖捻度也較高，所以在高溫高壓染色過程中，分散染料的得色率較高。加之纖維的高度收縮(在沸水中的收縮率一般在15%～50%，且染色溫度越高，收縮率也越大)，即使得色量和低彈絲一致，也會顯得顏色更深濃。要使這種交織物能染得均勻一致的色澤，在染色工藝上需注意以下幾點：  

　　1. 因為滌綸的玻璃化溫度是75～80℃，如果在染浴中加入適量導染劑，就能使滌綸的大分子鏈段提前就開始是蠕動（膨化），從而讓低彈絲在高收縮絲尚未發(fā)生收縮之前就產(chǎn)生足夠大的瞬間孔穴，有利于染料擴散。當然加入導染劑后，一定要緩慢升溫，尤其在55～75℃之間，一般升溫速度應控制在1℃/1.5min，這樣既能改善兩種組分的勻染，又有利于導染劑作用的充分發(fā)揮。 

　　2. 染色溫度升到100～105℃時，高收縮絲便產(chǎn)生急劇收縮，這時早先吸附在纖維上的染料的一部分溶落到染液中，有利兩組分進一步共享；另一部分則直接轉(zhuǎn)移到低彈絲上，重新發(fā)生染料吸附的機會。另一方面，由于高收縮絲要達到透染則是比較困難的，因此，織物染色保溫時間應比常規(guī)延長20～30min，目的是使兩種組分達到透染。 

　　3. 實踐證明，必須加強織物染色后的還原清洗，最好選用還原清洗劑，如Cyclanon ECO (BASF)，以充分去除兩組分上的浮色。這樣既能明顯提高色牢度，又能呈現(xiàn)一致的視覺感，克服兩組分的異色效應。