目前在我國印染前處理工藝中,大多數(shù)企業(yè)還是使用傳統(tǒng)工藝及配方,即大量使用燒堿和各種助劑,其中燒堿的含量大大超標(biāo).我國加入WTO后,國外對我國出口的服裝面料檢測,燒堿和其他助劑的殘余量大大超標(biāo),給我國的印染行業(yè)的產(chǎn)品出口遭受巨大阻力,也給我國的助劑生產(chǎn)廠家提出了新的課題.
由青島德瑞�；び邢薰疽M(jìn)德國技術(shù)研制并開發(fā)的綠色環(huán)保前處理劑，無燒堿前處理氧漂助劑,他的研制成功對于氧漂工藝是一次重大改革。
此工藝只用無燒堿氧漂助劑+雙氧水,無需燒堿,可以有效替代傳統(tǒng)氧漂工藝中使用的各種助劑，適用于棉及棉混紡織物，減小在氧漂過程的纖維損傷，提高毛效和纖維吸收染料能力，并改善手感,可使產(chǎn)品很輕松的上一個(gè)檔次,此外，該助劑的低排放量減少了環(huán)境污染,降低了污水處理費(fèi)用.
現(xiàn)介紹一下應(yīng)用該產(chǎn)品的工藝:
處方:無燒堿氧漂助劑+雙氧水
一、應(yīng)用范圍:
無燒堿氧漂助劑,適用于棉、滌棉、麻、機(jī)織物、針織物、紗線的氧漂工藝。
二、配方：
雙氧水（30％） 5－10毫升/升
氧漂助劑 3－30克/升
浴比 1：10
針織品工藝
雙氧水（30％） 5毫升/升
氧漂助劑 3克/升
工藝1：40－60℃化料→進(jìn)布→50－60℃保溫30分鐘→升溫至90－100℃，保溫30分鐘→熱水洗→冷水洗→烘干
工藝2：40－60℃化料→進(jìn)布→升溫至100-120℃，保溫15分鐘→熱水洗→冷水洗→烘干
機(jī)織物長車配方：
雙氧水（30％） 10毫升/升
氧漂助劑 30克/升
工藝1：40－60℃化料→進(jìn)布浸軋→120℃保溫15分鐘→80℃→排液→60℃,0.5-0.4%冰醋酸洗15分鐘→排液→40℃酶脫氧15分鐘后染色.
（注：以上工藝，應(yīng)用廠家可結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整.)
