延續(xù)幾百年的傳統(tǒng)印染業(yè)有望摘下“污染帽”------由東華大學(xué)與上海紡織控股集團(tuán)公司合作研發(fā)的無(wú)水染色技術(shù)，近日通過(guò)了市科委小試驗(yàn)收，中試樣機(jī)即將面世。這種無(wú)水染色技術(shù)如在全國(guó)推廣，每年可節(jié)水20億立方米，接近上海全部本地水資源24.98億立方米的總量。

　　無(wú)水染色，在世界范圍內(nèi)被視為對(duì)傳統(tǒng)染整業(yè)的革命。傳統(tǒng)織物染色需大量用水和化學(xué)助染劑，屬高耗能、高污染行業(yè)。無(wú)水染色學(xué)名“超臨界流體染色”，就是把二氧化碳?xì)怏w加熱加壓到既非氣體也非液體的超臨界流體狀態(tài)，這種狀態(tài)下的二氧化碳對(duì)染料有一定溶解能力，可以代替水作為染色介質(zhì)對(duì)織物染色，染色完成后剩余染料和二氧化碳均可回收并循環(huán)使用。

　　從上世紀(jì)末開(kāi)始，各國(guó)科學(xué)家投入大量人力、物力研究無(wú)水染色新技術(shù)，目前走在最前端的德國(guó)已開(kāi)發(fā)出 30升的中試樣機(jī)。

　　東華大學(xué)國(guó)家染整工程技術(shù)研究中心曾有意引進(jìn)德國(guó)的樣機(jī)進(jìn)行借鑒，可人家獅子大開(kāi)口，光樣機(jī)的一臺(tái)泵就要價(jià)300萬(wàn)歐元，相當(dāng)于4000多萬(wàn)元人民幣。咬咬牙，東華大學(xué)染整工程技術(shù)研究中心白手起家，經(jīng)過(guò)4年多的摸索試驗(yàn)，中心完全靠自主研發(fā)制造出了1.6升小試樣機(jī)，經(jīng)市科委驗(yàn)收，樣機(jī)已達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。

　　記者近日在東華大學(xué)染整工程技術(shù)研究中心近距離接觸了這臺(tái)1.6升小試樣機(jī)。樣機(jī)外形就像一臺(tái)中型車床，“車床”上3個(gè)凹洞，密布的管道將3個(gè)凹洞、動(dòng)力泵和二氧化碳鋼瓶連接起來(lái)。中心教授介紹，鋼瓶里二氧化碳經(jīng)加熱加壓后進(jìn)入第1個(gè)裝著染料的凹洞，溶解染料后的二氧化碳進(jìn)入第2個(gè)裝有織物的凹洞，用1個(gè)小時(shí)左右給織物上色，上完色的二氧化碳進(jìn)入第3個(gè)凹洞，降溫降壓后二氧化碳回復(fù)氣體狀態(tài)循環(huán)再利用，剩余的染料自動(dòng)析出也回收再利用。

　　整個(gè)過(guò)程無(wú)水、無(wú)助劑、無(wú)污染，既節(jié)能又高效，對(duì)滌綸纖維和某些高性能特殊纖維的上色效果尤其好。中心教授展示了無(wú)水染色的滌綸樣布，紅的艷，綠的翠，藍(lán)的純。據(jù)悉，2004年全國(guó)滌綸纖維產(chǎn)量為1138.05萬(wàn)噸，如果全部采用無(wú)水染色工藝，全國(guó)每年可節(jié)約水資源20億立方米，減少污水排放18億噸，減少用電、用氣、助劑、治污等成本投入總計(jì) 574億元。

　　上海紡織控股集團(tuán)公司紡織節(jié)能環(huán)保中心看好這一技術(shù)，最近已牽手東華大學(xué)，產(chǎn)學(xué)研結(jié)合推進(jìn)此技術(shù)的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化。這些天，一臺(tái)30升的中試樣機(jī)正在趕制之中，有望在5月份投入使用。