摘要作者介紹了對(duì)全毛針織絨線(xiàn)進(jìn)行氯化處理后再配合以適當(dāng)?shù)娜彳浾�，使產(chǎn)品的手感柔軟滑糯，類(lèi)似羊絨；且降低羊毛的縮絨性，達(dá)到機(jī)可洗要求的工藝方法。
為防止羊毛氈縮，一般采用破壞其鱗片層降低羊毛定向摩擦效應(yīng)等措施，本工藝采用氯化法 以破壞鱗片層。并對(duì)不同釋氯劑的用量對(duì)氈化性能作了試驗(yàn)，結(jié)果如下；用量達(dá)6%時(shí)，氈縮性消失。并引用資料稱(chēng)未經(jīng)處理的羊毛表面張力約３０～４０ｄｙｎ／ｃｍ，經(jīng)氯化處理后 增大至７０ｄｙｎ／ｃｍ。使得藥品和染料在羊毛上能更好地?cái)U(kuò)散。以后的試驗(yàn)均以釋氯劑用量6%進(jìn)行。?
表1 釋氯劑用量對(duì)羊毛氈化性能的影響
用家用洗衣機(jī)強(qiáng)洗后的測(cè)試結(jié)果
染色試驗(yàn)表明，經(jīng)氯化處理后，羊毛纖維染色性能有所改善。染色初期染料上染率高，且吸 附速率加快；在低溫時(shí)即開(kāi)始吸附，在染色后期更早地達(dá)到最大吸盡率，有助于勻染。并從二硫鍵的化學(xué)變化及鱗片的形態(tài)變化加以解說(shuō)。并提出適當(dāng)提高染液的ｐＨ值，降低始染溫度來(lái)調(diào)節(jié)染料的上染，確保染色均勻的措施。
本文的重點(diǎn)在于柔軟處理，以期得到“絲柔”效果。經(jīng)試驗(yàn)后，認(rèn)為普通型的柔軟劑ＶＳＲ 、ＣＳＮ對(duì)羊毛的手感無(wú)明顯改進(jìn)，而選用有機(jī)硅型Ａ、Ｂ為代號(hào)標(biāo)示的兩種柔軟劑進(jìn)行處理。而A的效果不及Ｂ的滑糯。故選用柔軟劑B進(jìn)行試驗(yàn)。隨著柔軟劑B的用量由2%上升至6%，手感由柔軟、滑糯變?yōu)樘貏e柔軟且滑糯，有顯著改進(jìn)。最后確定B的用量為6%。B與羊毛可以反應(yīng)結(jié)合，因而有較好的耐洗性。
對(duì)于氯敏感的染料，工藝流程為：氯化→染色→柔軟；對(duì)氯化劑不敏感的染料用染色→氯化 →柔軟工藝。
產(chǎn)品經(jīng)江蘇省紡織產(chǎn)品質(zhì)檢中心測(cè)試，其氈化面積收縮率（ＩＷＳ�。裕停常薄。怠粒担粒� 為?－１．３％，?遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)國(guó)際羊毛局機(jī)可洗標(biāo)準(zhǔn)８％。各項(xiàng)色牢度指標(biāo)除日曬牢度為3級(jí)外，均在4級(jí)以上。手感柔軟滑糯，達(dá)到了預(yù)期目的。
