1 清花工序
1.1 開棉：將緊壓棉塊加以充分松解。
1.2 清棉：清除原棉中大部分雜質(zhì) ( 70% 左右 ) 及不宜紡紗的短纖維。
以保證棉紗品質(zhì)穩(wěn)定。
1.3 混綿：將各種混用原棉充分而均勻地混合起來。
清潔和成型良好的棉卷。
1.4 成卷：制成均勻。
1.5 控制棉卷米重不均率
2 梳棉工序
2.1 將棉卷中的小棉塊或纖維束全部分解成單根纖維。
棉結(jié)和短纖維等。
2.2 清除殘留在棉卷中的細(xì)小雜質(zhì)。
2.3 充分地混合纖維。
分解、除雜、混棉、制成棉條
2.4 將棉條制成棉條。
3 并條工序
3.1 改善棉條長片段不均率 ( 支數(shù)不均率。
3.2 使棉條中纖維伸直平行。
3.3 棉條并和與牽伸產(chǎn)生了混棉與清潔作用。
3.4 制成熟條。
4 粗紗工序：
將熟條經(jīng)牽伸抽長拉細(xì)。經(jīng)加捻成具有一定強(qiáng)力粗紗，有規(guī)律地卷饒筒管上，供下道工序細(xì)紗使用。
5 細(xì)紗工序：
將粗紗繼續(xù)牽伸拉長抽絲，使它達(dá)到一定細(xì)度。通過鋼絲圈的作用，加以一定捻回，使各單根纖維纏繞抱合成為細(xì)紗，且具有一定的強(qiáng)力，依照適當(dāng)?shù)男问骄砝@在筒管上，使后部工序加工和應(yīng)用方便。
6 紡紗的一般知識
1000 米長度的重量 ( 克 ) 來表示。就是 1000 米長細(xì)紗， 6.1 號數(shù) ( 公制 ) 公定回潮率 8.5% 時(shí)。重多少克，就是多少號數(shù)。例如 1000 米的細(xì)紗，重 27.8 克，其號數(shù)為 27.8 號。
1 磅重量的 840 碼的長度數(shù)來表示。就是 1 磅重的棉花能紡多少個(gè)長度為 840 碼的細(xì)紗， 6.2 支數(shù) ( 英制 ) 公定回潮率 9.8% 時(shí)。就是多少支數(shù)。如 1 磅棉花能紡 21 個(gè) 840 碼長度細(xì)紗，即 21 27.8 號 )
4.2g/10m 1000m=420tex 6.3 粗紗號數(shù)：定量 × 1000 米。如粗紗定量 4.2g/10m.
細(xì)紗是廢品， 6.4 細(xì)紗號數(shù)： 1000m 細(xì)紗重多少克為多少 tex 號 ) 粗紗是半成品。所以以細(xì)紗號數(shù)來表示紗的品種。
中支紗： 16s~40 s 高支紗 40 s 以上。一般：低支紗； 16 以下。
6.5 定量：棉卷 ( 米 / 克 ) 棉條 ( 克 /5 米 ) 粗紗 ( 克 /10 米 ) 細(xì)紗 ( 克 /100 米 ) 一般粗紗定量 ( 純棉 )
c27.8tex 21 6.5g/10m 左右 ;
c18.2tex 32 5.2g/10m 左右 ;
c14.5tex 40 4.85g/10m 左右；
c9.7tex 60 3.8g/10m 左右。
粗紗可適當(dāng)減小牽伸倍數(shù) ) 品種產(chǎn)品質(zhì)量要求，
6.6 粗紗定量；根據(jù)細(xì)紗牽伸能力 ( 細(xì)紗新機(jī)型 ( FA 系列 ) 牽伸能力都有所提高。粗紗機(jī)設(shè)備性能，供應(yīng)情況各項(xiàng)因素，綜合確定。允許范圍內(nèi)，以偏重為好。也就是牽伸倍數(shù)放小些，對紡紗質(zhì)量有好處。
6.7 條干不均率：短片段不均率 ( 1 米 )
7 影響產(chǎn)品質(zhì)量的五大因素
7.1 操作、巡回制。
7.2 原料
7.3 工藝 ( 強(qiáng)控制、緊隔距、重加壓 )
7.3 溫濕度
8 生產(chǎn)實(shí)踐過程中使用粗紗機(jī)的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)
8.1 條干不均率：
c27.8tex 21 并： 16% 粗定量 6.2g/10m 25%CV% 5%
c18.2tex 32 c14.5tex 40 并： 10%.14% 粗定量 5.5.2g/10m 16%.20%
c9.7tex 60 并： 8%.10% 粗定量 :3.8g/10m 15% CV% 4%
8.2 牽伸波：棉條經(jīng)過牽伸產(chǎn)生的不均，以波形表示出來，稱為牽伸波。這是由于浮游纖維在牽伸過程中，因速點(diǎn)位置動搖而造成的變速點(diǎn)：牽伸區(qū)內(nèi)纖維頭端由后羅拉速度變?yōu)榍傲_拉速度，也就是由慢速纖維變?yōu)榭焖倮w維 ) 波譜形狀象小山狀 ( 大頻道 )
8.3 機(jī)械波：由于機(jī)械狀態(tài)不良。如：牽伸齒輪破損，羅拉、皮輥彎曲、偏心跳動、羅拉軸承、皮輥嚴(yán)重缺油。磨滅，嚙合不良，牽伸齒輪加工制造不良，肖鍵、螺絲松動，齒輪偏心等原因造成的不均，以波形表示進(jìn)去稱為機(jī)械波。波譜圖中形狀象煙筒狀 ( 1~2 頻道 )
8.4 造成粗紗條干不均的原因：
加壓過輕，皮輥加壓不著實(shí)。皮輥隔距，羅拉隔距不正確；皮輥，羅拉彎曲偏心逾越正常范圍或表面損傷。皮輥，羅拉軸承缺油，損壞；牽伸傳動齒輪狀態(tài)不良，齒輪偏心損壞，嚙合不良，磨滅，肖鍵松動，牽伸部件不良，喇叭口歪斜、破損，上肖變形，鉗口不正常；上肖碰皮輥，皮圈破裂，回轉(zhuǎn)不靈活，下肖棒彎曲，集棉器開口不正確過大、過小或損傷。各工藝參數(shù) 設(shè)計(jì) 不合理，張力過大、過小，牽伸配置不適當(dāng)，羅拉隔距不合理，伸長率太大，定翼松動，嚴(yán)重?fù)u頭等。
8.5 粗紗張力和伸長隨粗紗定量、埝度大小、原棉質(zhì)量、溫濕度和機(jī)械狀態(tài)等因素變化而變化。所以調(diào)整粗紗張力也比較復(fù)雜，需在實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)，一落紗通常，小紗張力伸長不正常，調(diào)節(jié)鐵炮皮帶起始位置，小紗正常，中紗、大紗張力過大或過小調(diào)節(jié)張力棘輪或同軸齒輪，小紗，大紗張力適宜，中紗張力過緊或過松，調(diào)節(jié)張力彌補(bǔ)齒輪。粗紗張力不適當(dāng)，意外伸長不一定，卷繞時(shí)就會過緊或過松，影響卷繞長度或條干，增加粗紗斷頭和紗疵，影響產(chǎn)量，質(zhì)量并給細(xì)紗退解時(shí)斷頭和疵點(diǎn)帶來禍根，粗紗伸長率一般控制在 1.5%~2.5% 之間，大小紗伸長率差異控制在 1.5% 以內(nèi)。重量不均率 ( 長片段 5 米 ) 1.5% 左右。
8.6 羅拉隔距與纖維長度、定量有直接關(guān)系、羅拉隔距不能小于纖維長度，否則纖維在某一瞬間有可能被兩對羅拉同時(shí)握住而拉斷，如果大于纖維長度，牽伸過程中，就難以控制纖維運(yùn)動，浮游纖維多，影響條干均勻，所以隔距過大過小，對半成品質(zhì)量均不利。一般根據(jù)纖維品質(zhì)長度來定羅拉隔距。品質(zhì)長度長，隔距大，半成品粗紗定量重，羅拉隔距略為放大些。
FA 422 粗紗機(jī)羅拉隔距一般為：
前區(qū)握持距 = 皮圈架長度 + 自由區(qū)長度 =34+ 15.17mm
皮圈架長度 ( 34mm 下肖棒前邊緣到羅拉中心距。
后區(qū)握持距 = 纖維品質(zhì)長度 + 12.16mm 考慮到放二道梳棉器可適當(dāng)放大些。
羅拉隔距 = 握持距 .28.5mm 二羅拉半徑 ) 集束整理區(qū)握持距一般為： 36mm.42mm 化纖混紡適當(dāng)放大一些 )
粗紗張力低，粗紗捻度系數(shù)大小關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。捻度系數(shù)過小時(shí)。易發(fā)生意外牽伸，引起斷頭和產(chǎn)品不均，捻度系數(shù)過大時(shí)，會造成細(xì)紗牽伸時(shí)，牽伸力過大，使成紗不均或出現(xiàn)硬頭下小老鼠。
8.7 粗紗捻度系數(shù)
純棉或化纖多種因素確定。一般化纖纖維長、強(qiáng)力大捻度系數(shù)可小些。捻度系數(shù)選得大，一般根據(jù)纖維長度、細(xì)度、粗紗定量、細(xì)紗后區(qū)工藝。捻度多，同樣前羅拉速度下，加快錠速或同樣錠速下減慢前羅拉速度才干達(dá)到工藝要求，所以捻度大，產(chǎn)量低。
8.8 溫濕度對產(chǎn)品質(zhì)量的影響
強(qiáng)力，棉纖維的重量。伸長率，彈性等物理性狀和車間相對濕度有密切關(guān)系，當(dāng)溫度低于 18 ℃時(shí)，相對濕度過小，棉纖維外表蠟質(zhì)化，可塑性降低，纖維脆弱，強(qiáng)力降低，發(fā)生靜電，容易繞羅拉，皮輥，造成條干惡化；溫度在 24 ℃ .26 ℃時(shí)，相對濕度適宜，棉蠟軟硬適當(dāng)，原棉便于分解或單纖維有利于開松，除塵，牽伸；溫度過高，相對濕度過大時(shí)，棉蠟軟化，纖維間摩擦力變大，影響正常牽伸，造成條干不均。所以并粗車間相對溫度過高，易繞羅拉，皮輥，錠翼空心臂發(fā)濕，阻力大，斷頭多，成紗過緊，影響正常牽伸，發(fā)生硬頭，相對濕度過低，靜電作用增強(qiáng)，飛花多，粗紗松散，粗紗成型不良，斷頭多，纖維抱和力差，影響條干不均和強(qiáng)力，增加擋車工勞動強(qiáng)度，影響產(chǎn)量。
并粗車間溫濕度一般控制在
冬季：溫度 22 ℃ .24 ℃ 相對濕度： 60 ℃ .65 ℃
夏季：溫度 30 ℃ .32 ℃ 相對濕度： 55 ℃ .65 ℃
8.9 如何解決粗紗成型不良的各種現(xiàn)象：
1 上下角度不一樣：校正圓齒桿與天平架的水平，錠翼壓掌孔在筒管中央時(shí)。調(diào)節(jié)上搖架頂絲長度一致，調(diào)節(jié)張力牙每次回轉(zhuǎn)角度相同，使鐵炮皮帶等距移動。
2 粗紗冒頭冒腳：冒紗。校正下龍筋換向時(shí)，往復(fù)輪 ( 和合牙、方箱齒輪 ) 往復(fù)靈活，不打頓，成型機(jī)構(gòu)作用不靈活 ( 成型換向三種動作： 1 鐵炮皮帶移位，改變下龍筋升降速度 ( 減慢 ) 改變卷繞速度； 2 推動往復(fù)輪換向，改變下龍筋運(yùn)動方向； 3 縮短下龍筋升降動程，使粗紗管兩端呈圓錐型 ) 減速、換向、縮短動程三個(gè)作用，必需在粗紗繞至筒管一端時(shí)，同時(shí)發(fā)生，瞬間完成，所以成型機(jī)構(gòu)作用是利用下龍筋升降起觸發(fā)作用來完成減速，換向，縮短動程三個(gè)動作。成型裝置有關(guān)螺絲松動，齒輪嚙合不良，有關(guān)機(jī)件損傷，拉簧拉力調(diào)節(jié)不當(dāng)，裝置調(diào)試不良，下龍筋升降嚴(yán)重頓挫 ( 龍筋不平，齒輪、齒條嚙合不良，肖鍵、螺絲松動 ) 個(gè)別冒頭冒腳；錠翼松動，喂入棉條重量過輕。
3 脫肩：由于張力大小，鐵炮皮帶調(diào)節(jié)不當(dāng)，鐵炮跳動 ( 鐵炮動平衡不好，裝置不當(dāng) ) 溫濕度不好，相對濕度大小等原因。
4 硬紗、爛紗：后皮輥擱起，后區(qū)牽伸作用不良。皮輥?zhàn)邉�，加壓不正常，張力過緊，喂入棉條不均，壓掌，錠翼空心臂掛花，壓掌繞紗道數(shù)不合要求，成形有關(guān)齒輪螺絲松動，造成長齒條移動不靈活或過小，長齒條每次移動量等距，相對濕度過大或過小，工藝配置不當(dāng)原因。
5 打腰箍：成形裝置作用不良，方箱往復(fù)換向齒輪 100T 嚙合不良。燕尾摯子與中搖架鴿子頭間隙太大，因鐵炮皮帶太松，鐵炮軸承損壞，齒輪松動等原因造成下鐵炮不轉(zhuǎn)，升降齒輪，升降介輪嚙合不良，螺絲肖松動。成形裝置拉簧調(diào)節(jié)不當(dāng)過松等等。
8.10 牽伸倍數(shù)：
熟條定量，根據(jù)細(xì)紗號數(shù)。細(xì)紗機(jī)牽伸能力，粗紗機(jī)牽伸形式合理選配，一般并條到細(xì)紗 200 倍左右牽伸倍數(shù)，目前 FA 系列細(xì)紗機(jī)高倍牽伸發(fā)展，使細(xì)紗機(jī)由原來的 25 倍左右發(fā)展到 50 倍左右，工藝條件允許范圍下，粗紗機(jī)可配置較低牽伸倍數(shù)，有利于保證粗紗質(zhì)量， FA 422 粗紗機(jī)主牽伸區(qū)是雙短皮圈牽伸，有皮圈及皮圈肖組成彈性鉗口，能有效控制纖維運(yùn)動，牽伸倍數(shù)可適當(dāng)放大些，適應(yīng)范圍也大，后牽伸屬于簡單羅拉牽伸，控制纖維能力較差，應(yīng)偏小掌握。一般在 1.2.1.4 倍范圍，集束整理區(qū) ( 1.2 羅拉間 ) 牽伸倍數(shù)為 1.05 倍屬于張力牽伸。如果根據(jù)粗紗定量 2.5G.6G/10M 6.10 倍 ) 5G.10G/10M 4.8 倍 )
實(shí)際牽伸倍數(shù) 牽伸倍數(shù)：計(jì)算牽伸倍數(shù) 機(jī)械牽伸倍數(shù)。
計(jì)算牽伸倍數(shù) = 并條定量 G/10 設(shè)計(jì) ) / 粗紗定量 G/10M 設(shè)計(jì) )
機(jī)械牽伸倍數(shù) = 前羅拉速度 ( 外表速度 ) / 后羅拉速度 ( 外表速度 )
有落棉，因在牽伸過程中。飛花，皮輥打滑等因素影響，使實(shí)際牽伸與計(jì)算牽伸有差異，所以發(fā)生實(shí)際牽伸倍數(shù)
實(shí)際牽伸倍數(shù) = 并條實(shí)際定量 ( G/10M / 粗紗實(shí)際定量 ( G/10M
一般工藝指標(biāo)主要有三種：檢查 ) 粗紗機(jī)安裝后。
條干不勻率：烏斯特儀 CV% 牽伸波、機(jī)械波、薩氏條干儀
粗紗定量： 10 米粗紗稱重 G/10M
