面對(duì)產(chǎn)品一致性要求極高、原材料和配套件差異小、新進(jìn)原材料和配套件與供方的磨合期長等原因給企業(yè)的生產(chǎn)成本帶來的巨大壓力，衡陽紡織機(jī)械廠立足于現(xiàn)有資源，采取一系列管理措施，企業(yè)降本增效成果顯著。

　　流程再造，降低制造成本。近兩年，衡陽紡機(jī)通過反復(fù)調(diào)研論證，撤消了錠子生鐵零件加工線，錠腳、錠盤全部外協(xié)加工，對(duì)外購、外協(xié)零件的檢驗(yàn)由過去的抽檢改為全檢，從而減少外進(jìn)零配件廢品損失。經(jīng)過一年多的實(shí)踐證明：取消生鐵零件加工線不但改善了現(xiàn)場環(huán)境，而且為企業(yè)減少廢品損失和節(jié)約制造成本約130萬元。

　　競爭機(jī)制，降低采購成本。為促使供方降價(jià)提質(zhì)，衡陽紡機(jī)引入競爭機(jī)制，將原來一個(gè)供方的粗加工零件采購逐步過渡到兩到三家，有效地降低了采購成本；另外，企業(yè)注重了解市場行情，并對(duì)大宗物資及時(shí)調(diào)整價(jià)格。到目前為止，在原材料價(jià)格普遍上漲的情況下，該廠部分外購零件價(jià)格仍然下降了5%，質(zhì)量比原來提高了一個(gè)檔次。

　　培育供方，減少運(yùn)輸成本。為增強(qiáng)配套的靈活性和降低物流成本，衡陽紡機(jī)就近扶持供方，對(duì)湖南的原供方進(jìn)行多方扶持和技術(shù)支持。從去年下半年起，70%以上錠腳、錠盤已經(jīng)實(shí)現(xiàn)在湖南本地采購，今年一季度共采購錠腳100萬只。如果按從外省進(jìn)貨的運(yùn)費(fèi)計(jì)算，節(jié)約采購運(yùn)輸成本7~15萬元。

　　技術(shù)攻關(guān)，降低設(shè)計(jì)成本。近幾年來，該廠一直致力于新型紡機(jī)專件產(chǎn)品的開發(fā)和工藝改進(jìn)。通過開展QC活動(dòng)，組織技術(shù)攻關(guān)，采用新型材料、替代材料和不斷尋求最佳工藝方案來提高材料的使用率，提高創(chuàng)利能力。同時(shí)，該廠與南華大學(xué)等高校實(shí)行廠校合作，共享試驗(yàn)基地，有效地降低了新產(chǎn)品研發(fā)、測定和實(shí)驗(yàn)的成本。

　　集中采購，降低配套價(jià)格。該廠積極主動(dòng)地參與經(jīng)緯股份公司的集中采購，利用集中采購平臺(tái)和議價(jià)優(yōu)勢，控制了原材料上漲的幅度，降低了采購成本。據(jù)去年初步統(tǒng)計(jì)，該廠利用經(jīng)緯股份集中采購平臺(tái)節(jié)約采購成本30多萬元，共節(jié)約運(yùn)費(fèi)及包裝費(fèi)40余萬元。（匡珍琳）