金輪針布（江蘇）有限公司是國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)紡織梳理元件的制造商，主要產(chǎn)品有系列梳理機用齒條、彈性針布、固定蓋板針布、整體錫林、分梳輥等，特別是在高速高產(chǎn)梳棉機用齒條、蓋板針布、固定蓋板針布方面在國內(nèi)處于領(lǐng)先地位。"十五"期間，公司斥資4000多萬元用于生產(chǎn)裝備和工藝的技術(shù)改造，不僅優(yōu)化了生產(chǎn)工藝、提高了產(chǎn)品的性能水平，而且創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。

　　研制成功全自動高速沖淬線

　　"十五"期間，金輪針布先后投入2900多萬元對梳理機用齒條生產(chǎn)裝備和技術(shù)進行改造。公司在國內(nèi)同行中率先引進了酸洗硼化技術(shù)、直拉絲技術(shù)裝備，取消了鋼絲拉撥過程中的半球化退火，不僅使電力資源消耗降低了近20%，也使成品鋼絲制造周期縮短，成本明顯下降。經(jīng)過兩年的研究試驗，金輪針布研制成功全自動高速沖淬線，應(yīng)用了伺服控制、PLC控制和變頻調(diào)速、氣動控制、觸摸屏、在線高頻退火、在線高頻回火、多刀硬沖齒等技術(shù)，一改格拉夫式?jīng)_淬線機械傳動為電子齒輪傳動，可任意改變沖齒角度、齒距，只需在觸摸屏上輸入產(chǎn)品品種，就可以實現(xiàn)品種的改變。此外，氣動控制實現(xiàn)了斷電情況下的自動退出，保護齒條不損傷，線速度由原來格拉夫式生產(chǎn)線的10米/分提升到24米/分，使生產(chǎn)效率大大提高。在線回火技術(shù)的使用，使得齒條的基部硬度均勻，齒條的淬火應(yīng)力有效地得到消除，避免了崩齒現(xiàn)象的發(fā)生，同時回火使得齒條內(nèi)的碳化物析出，增加了齒條抗磨損的能力，通過回火的錫林齒條的耐磨能力提高20%以上。

　　在梳理機用齒條生產(chǎn)過程中，公司采用了氣體發(fā)生器生成氧氣和氮氣，采用進口丙烷槽罐供應(yīng)丙烷氣取代瓶裝液化氣，由蝸桿式空壓機取代往復(fù)式空壓機進行集中供氣，使得四氣的壓力穩(wěn)定，有效地保證了齒條的品質(zhì)。

　　經(jīng)過技術(shù)改造，金輪針布現(xiàn)有一條鋼絲預(yù)處理線、7聯(lián)9聯(lián)直進式拉絲機組、多臺高速四聯(lián)軋機、170多條沖淬線（其中高速沖淬線75條），一個氧氣站、氮氣站、丙烷氣站和壓縮空氣站，從而形成了年產(chǎn)量達到6000 噸梳理機用齒條的能力。

　　研發(fā)出新一代植針機

　　針對國內(nèi)多數(shù)蓋板針布植針機機械傳動復(fù)雜不穩(wěn)定、機件互換性差的現(xiàn)狀，公司開發(fā)出新一代植針機，通過在設(shè)備結(jié)構(gòu)上做較大的調(diào)整，可以方便地實現(xiàn)各種植針組織，工作頻次達到360次/分，生產(chǎn)效率得到提高，此設(shè)備獲得國家實用新型專利，目前已裝備了50多臺用于蓋板針布的制造。另外，金輪針布最早開發(fā)的裝備5磨頭磨針機，能夠?qū)崿F(xiàn)5個磨頭一次完成蓋板針布的平磨、粗側(cè)磨、精側(cè)磨和壓磨的工作，磨針平整度可以穩(wěn)定地控制在0.05mm以內(nèi)，部分產(chǎn)品可以達到0.03mm的國際先進水平，公司現(xiàn)已裝備5臺這種裝備用于蓋板針布的生產(chǎn)。     在固定蓋板針布制造方面，公司在工藝裝備上淘汰了低速沖床沖蓋板齒片，采用了高速沖床和專用沖模，既提高了生產(chǎn)效率，也提高了固定蓋板的整體質(zhì)量。另外，液壓包夾機的研制成功，有效地保證固定蓋板針布的平整度達到0.04mm以內(nèi)，接近0.03mm的國際先進水平。

　　通過全面的技術(shù)改造，金輪針布的產(chǎn)品種類幾乎覆蓋了目前國內(nèi)所有的品種，產(chǎn)品也由原來的單一檔次發(fā)展為高、中、低三個檔次，現(xiàn)已形成了年產(chǎn)梳理機用齒條6000噸、蓋板針布15000套、固定蓋板針布30000根的生產(chǎn)能力，成為國內(nèi)最大的梳理器材制造商之一。