我廠現(xiàn)有兩套SR80型條并卷聯(lián)合機(jī)，運(yùn)行一直良好。在一次原料翻改試紡中，我們發(fā)現(xiàn)兩套車雖然工藝參數(shù)相同，溫濕度等其他條件也基本相同，但紡出的棉卷在精梳機(jī)上的使用結(jié)果卻不盡相同。第二套條并卷機(jī)的棉卷基本正常，而第一套條并卷機(jī)的棉卷在精梳機(jī)上自中小卷退卷時(shí)出現(xiàn)不同程度的粘卷，且與第二套車的棉卷直徑不一致，不能與其同時(shí)退繞完畢。我們又反復(fù)做了幾次試驗(yàn)，結(jié)果仍是如此。此狀況不僅需要擋車工在巡回中進(jìn)行頻頻處理，增加了其工作量，而且還造成了棉結(jié)的不斷增加，引發(fā)質(zhì)量波動(dòng)。為此，我們進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān)。
   

　　(1)原因分析
   

　　根據(jù)反復(fù)試驗(yàn)并綜合分析，最終我們確定導(dǎo)致問題出現(xiàn)的原因主要是以下兩點(diǎn)：一是供應(yīng)兩套條并卷機(jī)的并條機(jī)(預(yù)并)的機(jī)型不同。由此生產(chǎn)的棉條的內(nèi)部差異可能造成了棉卷的差異，雖然兩種并條機(jī)的構(gòu)造異曲同工，所用工藝也相同，但我們認(rèn)為設(shè)備狀態(tài)仍可能存在某些不同。通過把兩種并條機(jī)的棉條進(jìn)行對換，再喂入同一套條并卷機(jī)中，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，第一套條并卷機(jī)的棉卷粘卷現(xiàn)象有了明顯改觀，而第二套條并卷機(jī)的棉卷則出現(xiàn)了不同程度的粘卷。二是成卷氣壓壓力和成卷喂入壓輥壓力存在一些差異。觀察條并卷機(jī)成卷氣壓在各個(gè)壓力階段的棉卷變化和成卷喂入壓輥的壓力調(diào)整變化，發(fā)現(xiàn)棉卷的直徑大小、粘卷狀況也隨之有著不同的變化。
   

　　(2)解決措施
   

　　依據(jù)分析，我們主要采取了以下技術(shù)措施：①調(diào)整預(yù)并后區(qū)牽伸倍數(shù)。由于現(xiàn)行兩種預(yù)并的后區(qū)牽伸倍數(shù)相同，且都為1．2倍，我們增大了供第一套條并卷機(jī)的并條機(jī)的后區(qū)牽伸倍數(shù)，即由1．2倍調(diào)整為1．5倍，以期改善纖維的狀態(tài)，提高纖維的伸直平行度。②適當(dāng)調(diào)整小卷成卷時(shí)的壓力和成卷喂人壓輥的壓力。通過試驗(yàn)對比，我們認(rèn)為成卷最小氣壓壓力值定在0．23 MPa較適宜。成卷喂人壓輥的壓力以適中掌握為宜，且注意兩邊壓力要一致。兩處壓力過大或過小都容易造成棉卷直徑大小不一、層次不清，使棉卷退卷困難，產(chǎn)生粘卷。
   

　　(3)結(jié)果
   

　　通過以上措施的實(shí)施，消除了棉卷中小卷退卷粘卷的現(xiàn)象，精梳條棉結(jié)平均下降了7粒／g，棉卷直徑大小一致，解決了臺與臺之間的棉卷差異，兩套條并卷機(jī)目前趨于同一質(zhì)量水平。