短流程前處理工藝在我國推廣已近20年，取得了很大進展。但隨著時代進步和高新技術(shù)的發(fā)展，與國外先進技術(shù)比較，仍存在一定差距。

　　(l)短流程前處理工藝基本已普及，但優(yōu)化工作做得還很不夠。不少單位對短流程工藝的制訂不是根據(jù)品種特點、客戶要求和最終用途等，因地制宜(根據(jù)機臺設(shè)備，助劑和人員素質(zhì)等)來優(yōu)化制訂最適宜的工藝。此外，對采用冷軋堆工藝后必須加強熱堿處理的重要性認識還不夠，導(dǎo)致冷堆工藝質(zhì)量不穩(wěn)定。要解決這一問題就要合理選擇工藝配方，正確制訂工藝條件，并通過大量的測試，采用中心旋轉(zhuǎn)法優(yōu)化工藝，以及在生產(chǎn)過程中通過控制各項工藝參數(shù)來控制雙氧水的反應(yīng)速率，使兩類反應(yīng)達到最佳平衡點，即在規(guī)定時間內(nèi)，既使雜質(zhì)去除率達到半制品質(zhì)量標準，同時又把對纖維素本身的損傷降到最低。

　　(2)短流程前處理工藝在縮短流程、降低能耗、提高半制品質(zhì)量和降低成本等方面對染整加工工藝的發(fā)展起到了極其重要的作用，但此工藝的主要用劑為燒堿，因此仍屬高溫強堿化學(xué)工藝。冷堆工藝雖不屬高溫，但堿濃高，這種工藝會產(chǎn)生大量堿性污水，對環(huán)境造成污染。

　　(3)短流程前處理配套助劑質(zhì)量不穩(wěn)定，缺乏系列化、專用化標準化和統(tǒng)一的測試標準(有的單位已在開發(fā)，但為數(shù)不多)。特別是適用于短流程工藝環(huán)保型助劑的開發(fā)，不能滿足清潔生產(chǎn)工藝的要求。在配套設(shè)備的開發(fā)上也跟不上短流程工藝的發(fā)展要求，特別是在自動化和機電一體化的開發(fā)上，缺乏工藝參數(shù)的在線檢測和計量裝置。對于冷軋堆軋卷裝置，不少企業(yè)仍采用被動打卷，而不是中心輥主動驅(qū)動;采用高給液裝置的企業(yè)不多;汽蒸工序主要還是采用履帶蒸箱，且漏汽嚴重，溫度達不到要求，預(yù)熱時間不足，易產(chǎn)生橫檔風(fēng)干印，造成染化料助劑浪費嚴重，至今還沒有一臺符合工藝要求的高溫?zé)釅A處理設(shè)備。

　　總之，助劑與設(shè)備的開發(fā)未能與工藝品種的開發(fā)同步發(fā)展，應(yīng)引起有關(guān)方面的重視