由河北省先鋒機械廠研制的XFI型細紗機牽伸改造系統(tǒng)，歷經(jīng)10余年的改進和完善，使其在市場上得到了眾多使用廠家的認可。特別是在石家莊常山集團所屬的六個大廠，以及棉紡七廠的細紗機牽伸改造中，XFI型細紗機的牽伸改造占據(jù)了統(tǒng)治地位。改造的機型涉及到“1”字頭系列細紗機，A513系列細紗機、A512細紗機，F(xiàn)A502細紗機。而且，所有改造后的細紗機，其主要紡紗質(zhì)量：條干水平、棉結、粗細節(jié)等均有上佳表現(xiàn)。尤其是條干水平，有的已經(jīng)達到92公報5％的烏斯特值水平。之所以能夠取得這樣的好效果， XFI型細紗機牽伸改造的傳動系統(tǒng)起著舉足輕重的作用。對此，我們也將做重點分析供大家探討。(見傳動示意圖)

        從傳動示意圖中，我們可以看出該系統(tǒng)借鑒了20世紀80年代中期德國緒森公司為“1”字頭系列細紗機改造的牽伸傳動系統(tǒng)。在此基礎上，他們總結了國外傳動系統(tǒng)在使用過程中出現(xiàn)的缺陷，征得了使用廠家的意見和要求，進行了科學合理的改進。
 
        (1)把中羅拉頭的軸承座由一體式改為分離式。(哈夫式)使中羅頭拆卸更方便，也杜絕了國外改造換皮圈必須從一頭抽出皮圈的弊端，以及由于中滑座較重，拆卸過程中易造成中羅拉頭彎曲的現(xiàn)象。
 
        (2)把國外的牽伸傳動牙螺旋角由20°改為17°。在機械設計中，斜齒輪的螺旋角20°是個極限角度。由于角度過大，在傳動中產(chǎn)生的軸向力也隨之增大。也造成了傳動軸上的軸承極易損壞，從而導致傳動中受力較大的20T，34T這一組牙損壞加劇。因此，XFI傳動系統(tǒng)中，已得20T、34T、32T、50T改為17°的螺旋角，降低了傳動過程的軸向力，使機臺故障率大為降低。   
 
        (3)前中羅拉隔距調(diào)整范圍增加。通過改變傳動齒輪的螺旋角，改變傳動軸之間的中心距，使中羅拉可以進一步前移，而使前中羅拉最小隔距達到41．5mm。有利于提高紡制純棉品種的細紗條干水平。
 
        從傳動示意圖中，我們還可以看出，XFI型的羅拉傳動是單邊傳動。即左、右兩面的羅拉由其自己獨立的傳動機構完成，而且傳動順序為：前羅拉－中羅拉－后羅拉，傳動的速度逐級降低，這種傳動方式，傳動輕快，效率高，不容易出現(xiàn)傳動的機械波。相對而言，我們的FA系列細紗機左右兩側中后羅拉的傳動是通過牽伸傳動墻板(俗稱元寶架)上的一根軸來傳動的，這樣的傳動方式有三個弊端：
 
        (1)牽伸傳動墻板上的軸、齒輪或軸承在損壞的漸進過程中，會產(chǎn)生傳動的機械波，這種機械波往往會影響左右兩側的成紗質(zhì)量，增加壞紗的數(shù)量。   
 
        (2)維修困難。據(jù)有經(jīng)驗的技工講，F(xiàn)A系列細紗機牽伸傳動墻板的軸及軸承，齒輪損壞之后。更換任何一個部件至少需要2～3個小時。特別是FA506細紗機，其牽伸傳動墻板上的86°與車頭大墻板由于距離太近，更令維修工操作時費時費力。而XFI型牽伸傳動維修一般為0．5～1個小時。
        (3)傳動復雜。從XFI型牽伸傳動圖中我們可以知道，完成左右兩側羅拉的傳動總共需要20個齒輪，而FA系列細紗機完成同樣的傳動至少需要26個齒輪，還得配置一個加工精度相對較高的牽伸傳動墻板，這種復雜性必然也會影響到設備生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟效益。
 
        由上述分析中我們可以看出，無論從提高紡紗質(zhì)量上看，還是從設備的可維修性上講，以及提高設備生產(chǎn)廠家，使用廠家的經(jīng)濟效益性上來說，目前的FA系列細紗機的牽伸傳動系統(tǒng)的確還有其待完善的方面。我們期待著設備制造廠家的工程技術人員研發(fā)出更加科學先進的傳動系統(tǒng)來，不妨從XFI型傳動系統(tǒng)中找出可以借鑒的地方。在這里，我們需要提出，在借鑒時要注意兩個問題。一是XFI型牽伸傳動系統(tǒng)中的齒輪，既有20°的螺旋角，也有17°的螺旋角，如何設法統(tǒng)一以及是否將螺旋角降低到12°左右；以便使傳動過程中產(chǎn)生的軸向力再進一步降低；二是要進一步設法減少和降低中羅拉軸承座上的20T與34T傳動中的軸承及齒輪易損壞的問題。
 
        總之，牽伸傳動系統(tǒng)是細紗機的心臟。因此，牽伸傳動必須平穩(wěn)可靠，牽伸傳動中的每一個零部件必須精細加工，盡量選用承載力較大、受力方向較為合理的軸承，在零部件組裝時必須精密安裝，這樣才能為提高紡紗質(zhì)量水平奠定良好的基礎。這也是設備制造生產(chǎn)廠家和使用廠家實現(xiàn)雙贏的最終目的。