本報訊  經(jīng)過3年不懈努力，浙江杭州中江紡織機械有限公司日前成功研制出了新型瓷眼，攻克了困擾自動繅絲機50多年的“瓶頸”，極大提高了自動繅絲機的工作效益。中江紡機帶有這種瓷眼的自動繅絲機，由于技術(shù)領(lǐng)先，在市場上獲得了“話語權(quán)”，在廣東、廣西、浙江、江蘇等省供不應求，在全國市場份額也已經(jīng)達到3成以上，這在整個行業(yè)不景氣的形勢下，可謂是一花獨放、獨占鰲頭的一個典范。

　　瓷眼是自動繅絲機上的一個關(guān)鍵零部件，是一個使用陶瓷材料制做的、中間帶有極細小鉆空的一種零件。在繅絲過程中，蠶絲一般需要經(jīng)過操作工人集緒、除糙、脫水等處理工序。在這個過程中，蠶絲要從這個只有3根頭發(fā)絲粗的瓷孔中穿過，由于蠶絲很容易斷裂，所以操作工要經(jīng)常頻繁地拿蠶絲穿這個孔。由于絲細孔小，操作起來費時費力，以致于許多操作工往往一上了40歲，就由于眼力不濟的原因而無法上崗了。同時，穿過的蠶絲在高速運轉(zhuǎn)時會和瓷眼不斷摩擦，這就要求部件具有足夠的硬度，且保持內(nèi)部足夠光滑。原有瓷眼效率低、不耐磨等問題，困擾了自動繅絲機行業(yè)50多年，不少科研部門致力于改進這種瓷眼，但都成效不大。而國外一些研究人員雖然在瓷眼結(jié)構(gòu)上有了突破，但在材質(zhì)上至今仍沒有什么創(chuàng)新。中江紡織機械有限公司與浙江大學等科研院校和行業(yè)專家承擔起了這項任務，經(jīng)歷3年時間共同探討研發(fā)，花費了巨額資金，中江公司終于研制成功了這種使用新型有機材料、可耐1000攝氏度高溫的瓷眼。經(jīng)投入生產(chǎn)驗證，這種新型瓷眼在自動繅絲機上使用十分方便，操作起來所花費的時間只有原先瓷眼的十分之一，可以提高勞動效率15%~20%。

　　據(jù)了解，位于玲瓏工業(yè)園區(qū)的杭州中江紡織機械有限公司創(chuàng)立已有20多年，是當今我國最先進的、能獨立生產(chǎn)自動繅絲機的3家企業(yè)之一，該公司的自動繅絲機出口中亞、東亞地區(qū)。由于金融危機的影響，中江紡機在國外也遭遇了“寒冬”。為此，企業(yè)確立了加強科技、調(diào)整結(jié)構(gòu)、開拓市場、做好服務的發(fā)展思路，利用國家開發(fā)中西部地區(qū)和蠶桑業(yè)“東退西進”的有利時機，大力拓展中西部市場，取得了明顯的成效。新型自動繅絲機瓷眼的研制成功就是該公司加強產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的一個有力證明。（趙思）