壓縮空氣的品質(zhì) 如果壓縮空氣的壓力不足，會導(dǎo)致空氣捻接的結(jié)強(qiáng)力不夠，甚至打結(jié)不成，造成上部筒子反復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)，從而影響毛羽�？刂拼胧簤毫�0．637mpa，含油量0．07g／m3以下。
筒管夾頭中心位置的調(diào)節(jié) 一般小頭接觸槽筒，大夾頭與槽筒保持在1±0.5mm之間，此尺寸叫做B尺寸。如果更換紙管，根據(jù)新紙管尺寸來調(diào)節(jié)筒管夾頭的中心位置，以保持B尺寸的位置。如果B尺寸過小，筒管與槽筒產(chǎn)生的摩擦力會增強(qiáng)，從而導(dǎo)致毛羽增多。此外，筒管大頭與大夾頭之間的距離叫A尺寸，紙管長度不足174．1mm的，A尺寸為11±0．5mm，紙管長度大于174．1mm的，A尺寸為13±0．5mm。A尺寸過大，易纏繞回絲。
大吸嘴接近度與平行度的調(diào)整 當(dāng)大吸嘴的接近度過小，平行度不好時(shí)，吸嘴有可能碰到紗管，使筒紗表面刮毛；當(dāng)接近度過大時(shí)，吸嘴找頭太難，出現(xiàn)重復(fù)張頭，由于與槽筒的摩擦力和吸取力，同樣造成毛羽增加。在筒管直徑為160mm的情況下，調(diào)整大吸嘴與筒管之間的平行度；在筒管直徑為90mm的情況下，調(diào)整大吸嘴與筒管間的接近度。適當(dāng)調(diào)整梳針位置。
卷取張力的控制措施 卷取張力的大小根據(jù)卷繞速度、單紗強(qiáng)力和筒子硬度來控制。不建議改動張力電壓值，如果必須調(diào)整卷取張力時(shí)，就改變單紗強(qiáng)力和筒紗硬度。為減少毛羽，筒紗硬度偏大掌握為好。
插紗錠子的調(diào)整 當(dāng)插紗錠子與Bal-con的中心位置不對時(shí)，紗管在高速退繞時(shí)產(chǎn)生的氣圈就會碰撞氣圈控制器，造成毛羽增加。當(dāng)插紗錠子與Bal-con到達(dá)最低位置，轉(zhuǎn)動撥盤使空管中心與可動Bal-con中心對準(zhǔn)，Bal-con可在插紗錠子支撐點(diǎn)上前后移動。
跟蹤氣圈控制環(huán)上下限位置 如果氣圈控制的上限定得太高，在退繞時(shí)氣圈縱向過長，橫向增大，紗線碰撞可動氣圈控制罩內(nèi)側(cè)，產(chǎn)生毛羽。此外氣圈控制罩內(nèi)側(cè)不光潔，也會增加毛羽。一旦氣圈控制器上的傳感器失靈，不隨管紗的減少而下降，同樣會導(dǎo)致氣圈過大影響毛羽。
導(dǎo)紗通道清潔 導(dǎo)紗通道內(nèi)部有毛刺，溝槽，棉蠟、油污黏附現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)清潔，尤其是清紗通道和陶瓷片要定期清理。管紗成形不良、脫圈，管紗最低位置過低等都會影響毛羽。
突發(fā)性毛羽紗疵的原因及控制措施
正常的毛羽從細(xì)紗到絡(luò)筒的增長一般是2～3倍，而突發(fā)性毛羽則明顯區(qū)別于正常的毛羽增長，一般在6～7倍。突發(fā)性毛羽來勢突然，范圍廣，危害大，不宜控制。
自絡(luò)筒突發(fā)性毛羽的原因通常有：相對濕度過低，紗線通道發(fā)澀，紗線蓬松，抱合力差，經(jīng)過摩擦形成突發(fā)性毛羽。從原料到成紗的回潮率不穩(wěn)定，吸放濕不符合生產(chǎn)工藝要求，經(jīng)過自絡(luò)筒高速退繞時(shí)，在紗線剝離點(diǎn)以及卷取點(diǎn)與機(jī)件摩擦，形成突發(fā)性毛羽。細(xì)紗管膠木芯內(nèi)徑過大，造成在做插紗動作時(shí)，插紗錠位置不正，致使Bal-con跟蹤氣圈環(huán)不起作用，氣圈過大引發(fā)毛羽。張力氣缸缺油或張力器不清潔，造成成形不良，增加毛羽。
突發(fā)性毛羽的控制措施：自絡(luò)筒通道定期清理揩擦，保證光潔，無油污，減少摩擦形成的突發(fā)性毛羽。從開清棉到細(xì)紗工序合理加濕，控制片面加濕引起的加濕不勻。整個(gè)流程一般設(shè)置兩個(gè)控制點(diǎn)：重點(diǎn)控制開清棉棉卷回潮率和粗紗回潮率。標(biāo)準(zhǔn)：開清棉棉卷回潮率控制在7.5％以上；粗紗回潮控制在6.1％～6.5％，有利于控制突發(fā)性毛羽。對細(xì)紗管嚴(yán)格選擇，對原槽筒使用的細(xì)紗管要與自絡(luò)筒的膠木芯內(nèi)徑直徑選擇較為配合的規(guī)格。調(diào)節(jié)插紗錠棘輪，使紗管與氣圈跟蹤環(huán)中心在一直線。張力氣缸定期加油，張力器定期分解，用溫水清洗，周期一般以3個(gè)月為宜。
電清工藝參數(shù)的確定
電清工藝參數(shù)設(shè)定是產(chǎn)品質(zhì)量的保證。紗疵參數(shù)是決定布面質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，確定時(shí)應(yīng)根據(jù)客戶對布面質(zhì)量的要求，便于整修布面時(shí)操作。同時(shí)應(yīng)兼顧紗線疵點(diǎn)的多少和生產(chǎn)效率，以清除有害紗疵為主。
參數(shù)確定原則：針織紗對棉結(jié)細(xì)節(jié)要求高，設(shè)定具體參數(shù)：棉結(jié)直徑+300％，長度為1.0mm,細(xì)節(jié)直徑－30％，長度10mm。機(jī)織紗對粗節(jié)要求高，一般設(shè)定短粗節(jié)為+150％，長度1.5mm：長粗節(jié)直徑+45％，長度10mm。（下）
