全球紡織網(wǎng)1月21日訊  在“低碳經(jīng)濟”、節(jié)能減排引起世界高度重視的當下，化纖紡織行業(yè)正在尋找一種更為清潔的染色方式，解決長期以來染色環(huán)節(jié)的環(huán)保問題。目前來看，纖維著色有兩種途徑：紡后著色和紡前著色。采用色母粒法進行紡前著色，是公認的環(huán)保著色方法。

    作為中國色母粒行業(yè)中的一員，常州市海虹共享塑料材料公司努力將產(chǎn)品做得有特色、有市場。從對公司董事長楊鋒的采訪中，記者得知海虹正在積極開發(fā)一系列功能性纖維母粒，并順應形勢進行結構調(diào)整，為新環(huán)境下企業(yè)的長遠發(fā)展早做謀劃。

    記者：海虹的基本情況如何？

    楊鋒：目前，中國色母粒行業(yè)共有200多家企業(yè)，主要分布在廣東、江蘇、浙江、上海、山東等地，其中從事纖維色母粒生產(chǎn)的規(guī)模型企業(yè)有10多家。海虹位于江蘇省常州市西郊，是蘇南地區(qū)擁有一定規(guī)模的色母料生產(chǎn)基地。我們專業(yè)生產(chǎn)以歐洲、美國、日本的高級顏料染料為主原料的纖維、功能、改性塑料色母料及其相關塑料制品，并為專業(yè)客戶提供配色加工業(yè)務，產(chǎn)品銷往全國各地，并遠銷中東、南亞及歐洲各國，贏得了客戶的信賴。

    記者：既然纖維色母粒在色母粒行業(yè)中占比很少，為什么海虹會在這一細分市場上精耕細作？

    楊鋒：纖維色母粒的發(fā)展前景是廣闊的。隨著國家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整以及對節(jié)能減排企業(yè)政策扶持力度的不斷加強，母粒著色正在逐步占據(jù)傳統(tǒng)染色工藝的市場份額。以占中國化纖產(chǎn)量80%以上的滌綸為例，目前滌綸行業(yè)對色母粒的需求約為25萬噸，并且還在以每年30%的速度增長。然而，我國滌綸纖維母粒總產(chǎn)量2007年僅為3萬噸左右，且多為中低檔常規(guī)產(chǎn)品。細旦、超細旦纖維母粒及功能母粒市場需求急迫。

    考慮到中國纖維母粒行業(yè)的巨大前景，一些國際知名企業(yè)如科萊恩、巴斯夫等紛紛在中國開辦纖維母粒廠。但這些企業(yè)的加盟，未能改變行業(yè)散亂、區(qū)域布局不合理的現(xiàn)狀。目前纖維母粒行業(yè)仍然缺乏高成長性，行業(yè)集聚效應還未顯現(xiàn)。

    受行業(yè)標準體系比較滯后，市場運行機制不夠健全等因素影響，我們在生產(chǎn)經(jīng)營中遇到了諸如賬款操作不規(guī)范、產(chǎn)品向國外市場推廣難的問題。這些都有待行業(yè)各方共同研究解決。

    記者：將色母粒這一主業(yè)做大做強是企業(yè)今后的發(fā)展方向嗎？

    楊鋒：這是我們當前的重要任務。目前，我們通過產(chǎn)學研對接，與相關科研院所不斷加深合作，并聯(lián)合相關新材料生產(chǎn)企業(yè)，共同開發(fā)了一系列全新功能性纖維母粒。其中的一種產(chǎn)品，能夠在不改變纖維纖度的同時，使滌綸更加柔軟，并且可以在常溫常壓下染色。該產(chǎn)品已申報國家專利。

    同時，我們計劃向產(chǎn)業(yè)鏈下游延伸，涉足紡絲環(huán)節(jié)。海虹目前正在做工廠搬遷的準備工作。搬遷后，新廠將更具區(qū)位優(yōu)勢，可以向浙江、蘇北工業(yè)園等地區(qū)輻射，有利于企業(yè)的快速反應。同時，新廠將色母粒業(yè)務與長絲業(yè)務整合，做強做足連鎖產(chǎn)業(yè)有利于提高企業(yè)核心競爭力。我們還希望尋找一些具有潛力的項目，培育企業(yè)新的效益增長點。