立達(dá)環(huán)錠紡系統(tǒng)以節(jié)能和靈活生產(chǎn)質(zhì)量卓越的紗線而獲得市場(chǎng)認(rèn)可。無(wú)論是不同紗支的標(biāo)準(zhǔn)紗線，還是竹節(jié)紗、花式紗、包芯紗或合股紗，環(huán)錠紡系統(tǒng)都能為每座紡紗廠帶來(lái)非常靈活的解決方案。該系統(tǒng)產(chǎn)生的現(xiàn)金流充分說(shuō)明了采用完整系統(tǒng)，紗廠的經(jīng)濟(jì)性可顯著增強(qiáng)，同一供應(yīng)商提供的機(jī)器可提供這種特性并完美同步。
本例中的環(huán)錠紡系統(tǒng)使用短纖棉為原料生產(chǎn)專用于牛仔面料的14英支花式紗。這家“混合型紡紗廠”配備了來(lái)自兩家不同制造商的設(shè)備，便于對(duì)比。
占地面積要求減少10%；
原料利用率增加0.3%；
能耗減少10%；
人工需求減少3%。
紗線產(chǎn)量：2 078千克/小時(shí)
原料成本：1.70美元/千克
能源成本: 0.074美元/千瓦時(shí)
能耗
節(jié)能解決方案加上高產(chǎn)能，因此整個(gè)過(guò)程可節(jié)能10%�？蛇x配ECOrized吸棉笛管的柔性開(kāi)清線VARIOline也在節(jié)能方案中發(fā)揮出重要作用。開(kāi)清系統(tǒng)的氣動(dòng)纖維輸送能耗降幅高達(dá)30%。梳棉機(jī)C 80產(chǎn)量高，并采用高能效驅(qū)動(dòng)和創(chuàng)新機(jī)器組件，也使得單位生條能耗成本較低。配備雙側(cè)吸風(fēng)、高能效元件和電機(jī)，以及節(jié)能錠子和節(jié)能錠子驅(qū)動(dòng)的環(huán)錠紡紗機(jī)G 38是立達(dá)系統(tǒng)中節(jié)能效果最顯著的一環(huán)。
立達(dá)系統(tǒng)可節(jié)省3%的人工。此外，立達(dá)系統(tǒng)還可用更少的機(jī)器實(shí)現(xiàn)相同的產(chǎn)量。配備高速落紗裝置的全自動(dòng)粗紗機(jī)F 40、粗紗紗管運(yùn)輸系統(tǒng)SERVOtrail和用戶友好型機(jī)器等自動(dòng)化解決方案是整體理念的一部分，為節(jié)省人工做出貢獻(xiàn)。
纖維損耗是實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)型環(huán)錠紡工藝的重要因素。憑借細(xì)小棉束、數(shù)字化設(shè)定VARIOset和漸進(jìn)式開(kāi)清的組合，柔性開(kāi)清線VARIOline的原料損耗已達(dá)到較低水平。高性能梳棉機(jī)C 80具有出眾的工藝橫截面和單獨(dú)配置的預(yù)梳理和后梳理區(qū)，確保出色的原料利用率。綜上所述，與“混合型紡紗廠”相比，使用立達(dá)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)0.3%的原料節(jié)約。
立達(dá)機(jī)器具有產(chǎn)能高的特點(diǎn)，機(jī)器數(shù)量因此減少，占地面積比使用“混合型紡紗廠”要小得多：在上述案例研究中，立達(dá)系統(tǒng)所需的設(shè)備比“混合型紡紗廠”少五臺(tái)梳棉機(jī)、一臺(tái)并條機(jī)和5%的環(huán)錠紡錠子。節(jié)省空間的機(jī)器理念也有助于實(shí)現(xiàn)緊湊的紡紗廠布局。這樣可以節(jié)省約10%的空間，從而顯著降低廠房投資和維護(hù)成本。
考慮到原料利用率、能源和人工成本，以及利率和持續(xù)運(yùn)營(yíng)成本，針對(duì)立達(dá)環(huán)錠紡系統(tǒng)算出的總生產(chǎn)成本比混合供應(yīng)商解決方案低得多。這意味著在產(chǎn)量相同的情況下，按照示例投資立達(dá)環(huán)錠紡系統(tǒng)的客戶，其每年產(chǎn)生的現(xiàn)金流比選用“混合型紡紗廠”的客戶約高31萬(wàn)美元。
