近日， 新鄉(xiāng)白鷺投資集團(tuán)有限公司年產(chǎn)10萬噸高品質(zhì) 超細(xì)旦氨綸項目成功奠基，該項目在智能制造上將實施 “5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的融合應(yīng)用，采用全智能工藝流程，并在落絲環(huán)節(jié)采用機(jī)器人落絲，大幅度降低了人力成本。 該項目在工藝創(chuàng)新上將采用近紅外在線監(jiān)測、先進(jìn)控制系統(tǒng)（APC）控制聚合物分子量及分子量分布，滿足后道工藝在織造、染整、定型、后處理中對氨綸纖維聚集態(tài)結(jié)構(gòu)的不同要求。同時紡絲技術(shù)采用高密度紡絲及高速卷繞技術(shù)，紡速可達(dá)1000米/分鐘以上，生產(chǎn)效率可提升30%以上，能源消耗可降低至少20%。該項目全部建成投產(chǎn)后預(yù)計可新增銷售收入約32億元，新增利潤約4.5億元，將大幅提升白鷺集團(tuán)的核心競爭力。

新鄉(xiāng)白鷺投資集團(tuán)有限公司是新鄉(xiāng)市一家大型國有企業(yè)，至今已有60年的發(fā)展歷史。 60年來，白鷺集團(tuán)始終將改革創(chuàng)新作為發(fā)展的不竭動力，堅持以實干求突破，以創(chuàng)新促發(fā)展。其主營產(chǎn)品再生纖維素長絲處于行業(yè)龍頭地位，氨綸產(chǎn)能已打進(jìn)國內(nèi)第一方陣，白鷺品牌榮獲“中國馳名商標(biāo)”。白鷺集團(tuán)在做大做強(qiáng)主業(yè)的同時，還積極向下游延伸，形成了集纖維、織造、印染為一體的全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展模式。特別是近年來，面對國家供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革和行業(yè)競爭壓力的加大，白鷺集團(tuán)加快轉(zhuǎn)型升級步伐，積極實施智能化改造，使傳統(tǒng)“制造業(yè)”向現(xiàn)代“智造業(yè)”轉(zhuǎn)變，推動公司實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

裝備智能化升級，質(zhì)量效率雙提升

白鷺集團(tuán)以“單臺設(shè)備自動化、整套生產(chǎn)線智能化、綜合管理智慧化”為目標(biāo)，不斷推動勞動密集型生產(chǎn)模式向自動化、智能化方向發(fā)展，深入推進(jìn)公司以信息化帶動工業(yè)化、以工業(yè)化促進(jìn)信息化的兩化融合，不斷打造競爭新優(yōu)勢，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展新趨勢。公司與 上海節(jié)卡機(jī)器人公司簽署了戰(zhàn)略合作協(xié)議，先后聯(lián)合開發(fā)了氨綸產(chǎn)品的自動分揀系統(tǒng)和氨綸的智能倉儲系統(tǒng)，實現(xiàn)了產(chǎn)品從分級檢驗、入庫到出庫的全過程智能化。原來近百人同時忙碌的分揀、裝箱、打包、運(yùn)輸?shù)膱鼍岸汲蔀榱藲v史，如今的工作現(xiàn)場只有寥寥幾人在電腦前操作，只見繁忙的機(jī)械臂在不停的工作運(yùn)轉(zhuǎn)。這項改造使生產(chǎn)成本大幅降低，工作效率極大提升，實現(xiàn)了倉儲管理的科學(xué)、快捷，提高了入庫、出庫的精準(zhǔn)度。 白鷺集團(tuán)還與節(jié)卡公司聯(lián)合開發(fā)了加工車間的自動分揀系統(tǒng)，實現(xiàn)半連續(xù)紡再生纖維素長絲產(chǎn)品從分級檢驗到打包裝箱的全過程自動化。在此基礎(chǔ)上，公司還通過應(yīng)用PLC、機(jī)器人、條碼技術(shù)、視覺識別技術(shù)等現(xiàn)代化手段，開發(fā)出了加工車間自動分揀系統(tǒng)的升級版，使性能更穩(wěn)定、效率更高、操作性更好。通過自動分揀系統(tǒng)的應(yīng)用，實現(xiàn)了產(chǎn)品的自動分級、自動套袋、自動開箱、自動裝箱、自動封箱、信息自動采集等功能。原來分級工每人每天需要分揀包裝600多個絲筒，現(xiàn)在不再需要人工操作，大大降低了漏檢率和誤檢率，使分級標(biāo)準(zhǔn)更統(tǒng)一，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。

操控智能化升級

生產(chǎn)管理更精準(zhǔn)

白鷺集團(tuán)第一原液車間始建于1960年，當(dāng)時設(shè)計制膠年產(chǎn)5400噸。但是隨著多年來，公司結(jié)構(gòu)調(diào)整和發(fā)展需要，公司積極探索工藝優(yōu)化、設(shè)備創(chuàng)新和自動化升級改造。 通過自動化改造，逐步實現(xiàn)了由最初的各崗位全部手動操作到微機(jī)控制、又到電腦遠(yuǎn)程精準(zhǔn)控制，并設(shè)立了中控室，對車間所有生產(chǎn)過程進(jìn)行集中管控，取消了各崗位值班點(diǎn)及人員操作。從根本上消除了以往的人為造成的工藝波動與差錯，在職工勞動強(qiáng)度降低的同時，工藝穩(wěn)定性及制膠質(zhì)量顯著提高，產(chǎn)能大幅提升，能源消耗明顯下降。目前，車間制膠年產(chǎn)達(dá)約4萬噸，用工人數(shù)從最初的500多人減少至現(xiàn)在的100多人。同時，公司還將智能制造應(yīng)用到了化驗領(lǐng)域。在原液車間安裝使用了堿液在線檢測，實現(xiàn)了堿液的自動調(diào)配，避免了人為操作、化驗產(chǎn)生的誤差，提高堿液的均勻一致性。安裝使用在線檢測儀，實現(xiàn)了堿纖維素和粘膠多個指標(biāo)數(shù)據(jù)的在線檢測，原來人工化驗需要近3個小時，現(xiàn)在僅需幾秒鐘，避免了人工化驗造成的由于數(shù)據(jù)滯后而導(dǎo)致生產(chǎn)調(diào)整滯后，從而影響生產(chǎn)控制穩(wěn)定，各項指標(biāo)通過在線檢測數(shù)據(jù)時時顯示，隨時調(diào)整，制膠的均勻一致性提高，粘膠質(zhì)量隨之提升。在酸站車間使用了酸浴在線自動分析儀，不需要化學(xué)試劑，是一種快速、準(zhǔn)確、純物理法的在線連續(xù)性檢測儀器。該儀器的投入使用，使酸浴調(diào)配質(zhì)量更加均勻穩(wěn)定，紡絲產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提高，單位酸浴生產(chǎn)成本降低，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益都得到明顯提升。

辦公智能化升級

管理水平上臺階

白鷺集團(tuán)還利用阿里巴巴企業(yè)互聯(lián)網(wǎng)采購平臺，逐步開展電子商務(wù)，使物資的招標(biāo)采購更加公開、透明、合規(guī)，降低采購成本；公司大力開展生產(chǎn)管控一體化建設(shè)，著力大數(shù)據(jù)開發(fā)利用，深挖數(shù)據(jù)潛力，推進(jìn)手機(jī)辦公，利用APP、企業(yè)微信等手機(jī)端產(chǎn)品，為生產(chǎn)管控提供數(shù)據(jù)支撐，提高工作效率，降低管理成本。同時，公司還積極有序的在老生產(chǎn)線上建立EMS數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)與監(jiān)視控制系統(tǒng)，努力實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)全程可追溯。

通過這些智能化改造，公司逐漸減少、取締了原有的體力性、重復(fù)性、值班性崗位，整合了人力資源。近幾年，在新項目一個接一個啟動的情況下，完全通過智能化改造結(jié)余人員進(jìn)行內(nèi)部調(diào)配，降低了運(yùn)營成本，提高了職工收入，實現(xiàn)了企業(yè)和職工的雙贏。

心有所信，方能行遠(yuǎn)。60年來，白鷺集團(tuán)依靠不斷的改革創(chuàng)新抵住了經(jīng)濟(jì)浪潮的巨大轉(zhuǎn)變；經(jīng)歷了國企改革的巨大考驗，歷久彌新煥發(fā)出了強(qiáng)大的生命力。進(jìn)入新時代，面對新時代的新征程，白鷺集團(tuán)啟動“智能引擎”，增強(qiáng)發(fā)展動力，蹄疾步穩(wěn)地走在高質(zhì)量發(fā)展的大道上，為推動社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出更多貢獻(xiàn)。