為染缸裝上“大腦”，效益增加10%以上，紹興一家小微印染企業(yè)這個(gè)數(shù)字化建設(shè)成果受到關(guān)注。這家企業(yè)名叫紹興英吉利印染有限公司�！拔覀冏吡说谝徊健！惫究偨�(jīng)理王文俊說，如何讓“印染大腦”更聰明，需要大家一起干。
印染產(chǎn)業(yè)是紹興傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。染色一次合格率低，是紹興印染企業(yè)的一大痛點(diǎn)。一直以來，紹興印染企業(yè)設(shè)備先進(jìn)，但染色效果卻參差不齊，能耗成本也居高不下�！半y題不破解，企業(yè)效益上不去�！边@成了壓在王文俊心頭的一塊石頭。
如何破解？近年來，王文俊一直在動(dòng)腦筋�！肮I(yè)互聯(lián)網(wǎng)是個(gè)不錯(cuò)的工具，但放在印染行業(yè)，該怎么運(yùn)用呢？”王文俊調(diào)研發(fā)現(xiàn)，不少印染企業(yè)投入上千萬元，上馬德國(guó)數(shù)字化印染裝備，但收效甚微。原來，進(jìn)口設(shè)備的許多運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)，都是廠家所擁有，企業(yè)無法直接利用。沒有核心數(shù)據(jù)，企業(yè)數(shù)字化智能化建設(shè)等于一句空話。
正是看到了這一點(diǎn)，王文俊決定從公司現(xiàn)有的國(guó)產(chǎn)印染設(shè)備入手，通過技改探索一條印染產(chǎn)業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)之路。去年6月，一個(gè)偶然的機(jī)會(huì)，他結(jié)識(shí)了中國(guó)輕紡城集團(tuán)公司紡織產(chǎn)業(yè)大數(shù)據(jù)中心主任、“國(guó)千人才”張曉明博士。讓他驚喜的是，張曉明在過去的兩年里，深入印染企業(yè)，了解工藝流程，正在為“印染大腦”構(gòu)建數(shù)據(jù)模型。
“萬事俱備，就差企業(yè)數(shù)據(jù)。”獲悉王文俊的想法后，張曉明同樣驚喜。
此前，張曉明主動(dòng)找過一些印染企業(yè)，但吃了閉門羹，“有些企業(yè)拿不出有效運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)，有些企業(yè)不愿提供數(shù)據(jù)�！睆垥悦魈寡�，印染行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是個(gè)新事物，一些老總的思想還不夠解放�！皩�(shí)際上，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的一個(gè)重要理念是共建共享。”
一個(gè)是國(guó)內(nèi)頂尖大數(shù)據(jù)專家，一個(gè)是愿意貢獻(xiàn)數(shù)據(jù)的老總，兩人一拍即合�！澳憧�，每天的實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)都在這里�！闭驹诠拘畔⒋髲d，王文俊指著電子顯示屏上跳躍的數(shù)據(jù)說，24小時(shí)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)運(yùn)行狀況，一有異樣，“印染大腦”就會(huì)采取措施預(yù)警，可以有效提高染色一次合格率。
電子顯示屏上，呈現(xiàn)了每臺(tái)染缸全流程運(yùn)行關(guān)鍵數(shù)據(jù)�！叭旧淮魏细衤逝c加料次數(shù)成反比，也就是說，加料次數(shù)越多，染色一次合格率越低。”張曉明指著一條工藝流程和一次成功率曲線介紹說，染色不合格，就需要反復(fù)加料；反復(fù)加料，就導(dǎo)致能耗染助劑等成本上升。而通過企業(yè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找到癥結(jié)，企業(yè)就可以對(duì)癥下藥。
通過生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)監(jiān)控，英吉利印染的運(yùn)行狀況明顯改善。自去年10月份以來，英吉利印染每日染色一次成功率明顯上升，每日加料次數(shù)呈明顯下降趨勢(shì)。據(jù)測(cè)算，染色一次成功率每提高1%，生產(chǎn)成本約降低1%，效益約增加10%。
“這是‘印染大腦’建設(shè)邁出的關(guān)鍵一步�！笔薪�(jīng)信委有關(guān)人士表示，下一步，將推開試點(diǎn)成果，使全市印染企業(yè)有望分享技術(shù)紅利。同時(shí)，針對(duì)企業(yè)降本減排增效需求，加快推進(jìn)數(shù)字化、智能化在印染企業(yè)工藝改進(jìn)和生產(chǎn)過程中更多應(yīng)用，建設(shè)更強(qiáng)大的“印染大腦”，為企業(yè)提質(zhì)增效服務(wù)。
