針對客戶提出的節(jié)能高效加工再生原料的要求，立達集團不斷優(yōu)化轉(zhuǎn)杯紡系統(tǒng)。

　　高產(chǎn)能、低能耗和穩(wěn)定的紗線質(zhì)量一直都是立達轉(zhuǎn)杯紡系統(tǒng)的重要優(yōu)勢，在加工再生原料時也保持著這個優(yōu)勢。立達轉(zhuǎn)杯紡系統(tǒng)在客戶現(xiàn)場加工再生棉/滌綸混紡纖維時，梳棉機C 72、并條機RSB-D 50、轉(zhuǎn)杯紡紗機R 37均表現(xiàn)出了出色的性能。在紗廠進行設(shè)備投資時，相同產(chǎn)量下，單臺機器高產(chǎn)量可以減少整條生產(chǎn)線的機器配臺數(shù)量，由此能夠節(jié)省出可觀的電費和用工費用，幫助客戶獲得了更多利潤空間。

　　梳棉機C 72采用了1.5米梳理技術(shù)，有效梳理面積大、產(chǎn)能高、梳理質(zhì)量好。相比于1米幅寬梳棉機，C 72有效梳理面積高出71%。C 72蓋板梳理隔距精準、運行精確，也是確保理想梳理效果的關(guān)鍵。在客戶現(xiàn)場， C 72加工65/35再生棉/滌綸混紡纖維，產(chǎn)量達到200千克/小時。在同等生條質(zhì)量的情況下，實現(xiàn)產(chǎn)量翻番。

　　為確保經(jīng)濟利用原料生產(chǎn)，梳棉機C 72的除塵刀可手動快速調(diào)節(jié)，也可以選擇在線自動調(diào)節(jié)。一體化Q-　　Package棉網(wǎng)清潔器安裝在具有不同除雜開口寬度的預(yù)梳理區(qū)和后梳理區(qū)。據(jù)了解，目前有4種插板厚度可供選擇，適于不同含雜原料。選擇性除雜可優(yōu)化原料利用率，保證最終產(chǎn)品質(zhì)量。

　　單眼自調(diào)勻整并條機RSB-D 50在保證后道加工紗線質(zhì)量穩(wěn)定的同時，實現(xiàn)850米/分鐘的出條速度。RSB-D 50配備了高效的吸風系統(tǒng)，積聚在清潔刮片上的雜質(zhì)通過間歇性地抬起清潔片，被直接吸入到吸風箱中。在整個纖維處理過程中，共設(shè)置4處吸風點，提供不間斷持續(xù)吸氣的理念，用以實現(xiàn)24小時高效無故障運行。大皮輥和可提升清潔片，在紡再生纖維時機器也很少出現(xiàn)繞花，從而達到高生產(chǎn)效率。

　　轉(zhuǎn)杯紡紗機R 37優(yōu)化的紡紗箱除雜效果好，同時將更多適紡纖維保留在紡紗過程中，這可提高成紗穩(wěn)定性和紗線強度。紗線強度增強，即可降低紗線捻度，這樣做的直接效果是產(chǎn)能提升。R 37還可具有出色的紡紗穩(wěn)定性，幫助客戶進一步提升產(chǎn)能和紗線質(zhì)量。在客戶現(xiàn)場，生產(chǎn)10英支65/35再生棉/滌綸混紡紗線，R 37引紗速度178米/分鐘紗線條干和毛羽更好。R 37采用了高效的主驅(qū)動裝置和吸風系統(tǒng)，在實測中，大幅節(jié)省了能耗費用。

　　穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的接頭質(zhì)量能確保后道加工順暢。AMIspin技術(shù)可實現(xiàn)出色的接頭質(zhì)量，同時操作簡便，提高操作效率。選配的AMIspin Pro技術(shù)能夠更準確地控制紗頭，可進一步實現(xiàn)更高的接頭質(zhì)量和成功率。得益于出色的接頭外觀和高接頭強力，R 37生產(chǎn)出的紗線在后道工序的加工中具有更高效率，布面效果也更加勻整。