2006年新年伊始，中山地區(qū)紡織服裝出口一片紅火。據(jù)統(tǒng)計，1月份法定服裝出口3362批，數(shù)量1488.8萬件，貨值5875.5萬美元。與去年同期比，批次、數(shù)量、貨值分別增長25.3％、19.2％、35.7％。
　　但在出口一片紅火的大好形勢下，檢驗檢疫部門也發(fā)現(xiàn)有少數(shù)企業(yè)在出口時頻“闖紅燈”。1月檢出不合格出口服裝8批，數(shù)量2.8萬件，貨值11.3萬美元。其中實際纖維成分及含量與服裝標識中標注的纖維成分及含量不相符的有6批，占總不合格批次的75％，黃圃鎮(zhèn)某制衣廠就占了5批，另有兩批服裝均由于外觀質(zhì)量問題而不予出口。
　　該局分析，出現(xiàn)不合格的主要原因在于以下幾個方面：
　　一是企業(yè)自身缺乏原料驗收把關的人員及技術。二是出口服裝貿(mào)易形式極易造成成分標注不符等不合格現(xiàn)象。三是企業(yè)及客戶對國內(nèi)外紡織服裝技術法規(guī)不了解、不熟悉。四是企業(yè)盲目追趕貨期，以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為代價。
　　對此，檢驗檢疫部門提出四點建議：
　　一是針對企業(yè)自身缺陷，應在產(chǎn)品投產(chǎn)前將原輔材料送取得CNAL認可的實驗室或檢測公正機構(gòu)按照相關法規(guī)、標準要求進行安全、環(huán)保、健康、反欺詐等項目的檢測，從源頭上把好產(chǎn)品質(zhì)量關。
　　二是選擇信譽度較高、管理較完善的原料供應商，必要時要求供應商提供所購原料的檢測報告以供審核。同時，企業(yè)在簽訂進料合同時，應在質(zhì)量條款中注明面料質(zhì)量符合進口國的標準和客戶要求，以規(guī)避外貿(mào)風險。
　　三是按客戶來圖來樣尋找面料經(jīng)客戶同意審批后，應多方了解審批合格面料的成分、色牢度、有害偶氮染料等資料，并及時告知客戶，以防產(chǎn)生貨標不符等不合格現(xiàn)象。
　　四是苦練內(nèi)功，狠抓質(zhì)量管理。企業(yè)應在人員培訓及招聘上下工夫，盡量招聘熟練技術工人，工人必須培訓并通過上崗考核合格后方可上生產(chǎn)線。企業(yè)主或負責人要有現(xiàn)代質(zhì)量管理意識，通過在企業(yè)中引入ISO9000，完善自身管理水平及管理質(zhì)量。