渦流紡紡制竹纖維紗生產中，梳棉生條質量對渦流紗結構和性能影響明顯。針對竹纖維性能及渦流紡紗工藝要求．對梳棉針布配置、刺輥速度、刺輥與給棉板隔距、錫林與道夫速比及相對濕度等工藝進行了探析。通過提高生條中纖維整齊度，減少彎鉤和棉結，可以提高竹纖維渦流紡紗的質量。

　　0 前言

　　竹纖維是由竹子漿粕溶解紡絲而成的新型再生纖維素纖維，具有天然抗菌性、良好的透氣性、獨特的回彈性、瞬間吸水性和防縮水性及較強的縱向和橫向強度等優(yōu)良特性，集天然纖維與人造纖維的優(yōu)點于一體，是一種環(huán)保型纖維。我們利用渦流紡紡制了竹纖維紗，并針對竹纖維性能特點及渦流紡紗工藝要求，就喂入纖維條對渦流紡紗質量的影響情況作了試驗分析，發(fā)現合理選擇梳棉工藝是提高渦流紡紗質量和制成率的關鍵。

　　渦流紡紗的機理是纖維條經牽伸后形成纖維束，纖維束在噴管中穩(wěn)定的渦流控制下加捻及末端擴張，再經空心錠子的捻搓作用后旋轉，完成外部包纏纖維和紗芯纖維的加捻作用，成紗具有獨特的內外結構特征。外部結構近似于環(huán)錠紡紗，外部包纏纖維呈螺旋狀，與無捻紗芯一起形成捻度，相對于真捻紗．包纏纖維比較少，并有伸直纏繞的情況。內部紗芯纖維的排列直接影響成紗強力，如纖維分布定向好，單位截面承擔應力的纖維數量多，成紗強力弱環(huán)及細節(jié)出現概率少，成紗斷裂強度增加。渦流紡紗時如果喂入條纖維彎鉤和棉結多，則紗芯纖維定向性差，易產生強力弱環(huán)及細節(jié)，短絨含量高還將導致渦流紡紗生產中纖維散失，造成渦流紗斷裂強度下降。由此可見，喂人纖維條中的纖維整齊度、彎鉤和棉結數量直接影響到竹纖維渦流紗的成紗結構和性能，而纖維條質量主要取決于梳棉過程中對纖維的梳理和轉移。

　　1 原料性能和紡紗工藝流程

　　1.1 竹纖維性能
　　竹纖維細度1．67 dtex，長度38 mm，回潮率10．5％，斷裂強度4．35 cN／dtex，斷裂伸長率20．3％。

　　1.2 工藝流程

　　1.3 各工序定量
　　竹纖維渦流紗號數為14．7 tex，紡紗各工序定量為：開清成卷395g/m，梳棉生條18．84 g／5m，頭并17．85 g／5 m，二并16．6 g／5 m。

　　2 梳棉工藝對竹纖維渦流紗質量的影響
　　結合竹纖維性能及渦流紡紗的工藝特點，著重從梳棉過程中強化梳理和轉移功效、減少纖維彎鉤和棉結數量、避免纖維損傷以及短絨控制等方面，分析梳棉工藝對竹纖維渦流紗成紗結構和性能的影響。

　　2.1 針布規(guī)格
　　選用針布的規(guī)格參數必須滿足強化分梳和轉移的要求，使分梳與轉移在梳理過程中獲得最佳的配置和最優(yōu)的梳理質量�？紤]到竹纖維細度細，長度長，含雜少，梳理過程中靜電多，易纏繞針布，因此，采用的針布應使梳棉機針布充塞少，纖維負荷輕，纖維轉移率高，生條結雜少，棉網清晰度高，纖維梳理度好，纖維損傷少。

　　刺輥針布：采用優(yōu)質鋼鋸條，齒尖鋒利度、耐磨性、光潔度、平整度要好，避免磨損、倒齒損傷纖維，適當增加單位面積的齒尖數、基部厚度窄，以提高梳理度，減輕錫林和蓋板區(qū)域的分梳負擔。

　　錫林針布：采用矮齒、淺齒，在梳理過程中使纖維處于齒尖，增加錫林針布與另一針面的接觸長度和作用齒數，有利于纖維的分梳和轉移，提高了梳理效果和均勻混和效果。針布負荷輕，轉移率高，對減少棉結有利。采用薄齒、密齒，增加了對纖維的握持和分梳能力，基厚減薄增加了針布的橫向密度，增大了橫縱向的齒密比，有利于把纖維束分梳成單纖維，有利于棉結減少，改善棉網均勻度、棉網結構及纖維伸直度，提高成紗質量和減少齒尖磨損的功能。為加強竹纖維梳理過程中轉移釋放性能，避免纖維纏繞針布而急劇增加棉結，工作角可偏大掌握。

　　道夫針布：道夫針布的主要作用是凝聚纖維，把已分梳好的單纖維及時從錫林上充分轉移出來，凝聚成棉網，道夫針布應具有足夠的抓取握持能力。因此，為了保證纖維及時、充分、正常轉移和解決高速氣流的順利引導問題，可利用齒高、大齒隙容量、小工作角、弧形齒尖來提高轉移能力。道夫針布齒深加大，齒間容量加大，道夫針布的握持抓取力大，有利于容納更多的纖維，有利于錫林和道夫作用區(qū)氣流的引導和下泄。采用弧形變角齒尖可極大地提高道夫針布的剝取轉移性能，減小齒尖角有利于對纖維層的穿刺和棉網凝聚，而且還使棉結顯著降低，改善了棉網質量。
　　蓋板針布：錫林、蓋板作為梳棉機主要梳理區(qū)，梳理作用由錫林針布和蓋板針布共同完成，蓋板針布采用橫向針尖距小、縱向針根距漸稀的圓弧形曲線排列，有利于纖維釋放轉移，針布負荷輕，蓋板花少，又保證有足夠的梳理能力和減少棉結。

　　2.2 刺輥落棉控制
　　由于竹纖維長度及整齊度好，雜質較少，為減輕錫林和蓋板區(qū)域的分梳負擔，可強化刺輥的開松梳理作用，以提高轉移至錫林纖維的梳理度，因此，可適當提高刺輥速度(控制在800 r／min左右)。同時，也增加了錫林與刺輥的速比，有利于纖維由刺輥向錫林的轉移，達到減少棉結和改善成紗條干的效果。刺輥速度對竹纖維生條條干的影響情況見圖1。

　　棉板與刺輥最緊隔距對竹纖維渦流紗斷裂強度的影響。刺輥速度較高，刺輥對給棉羅拉與給棉板握持的纖維進行激烈的開松分梳，處理不當容易造成纖維損傷。為了避免過多損傷纖維，提高成紗強度，可采用弧形給棉板，給棉板與刺輥最緊隔距應適當放大些。同時，應加強落棉控制，適當提高除塵刀位置和增大除塵刀的安裝角度，并在不干擾刺輥氣罩部分氣流情況下加大吸風量，特別是加強后車肚吸風，消除除塵刀和小漏底掛花，減少纖維的損失。還可以采用無網眼光板漏底，入口隔距縮小，這樣可以阻止大量氣流進入漏底造成的氣壓過高，減少小漏底內部積花。

　　2.3 錫林與道夫的線速比
　　由于渦流紗具有呈螺旋狀外部包纏纖維與內部無捻紗芯的內外結構特征，內部紗芯纖維的排列直接影響成紗強力，影響成紗強力的主要是細節(jié)及強力弱環(huán)，纖維彎鉤和棉結多，強力弱環(huán)及細節(jié)出現概率多，造成成紗的斷裂強度下降。由此可見，既要強調梳棉工藝對纖維的充分梳理，更要重視道夫的轉移效果，減少纖維的彎鉤和棉結數量，保證竹纖維渦流成紗質量。

　　錫林與道夫線速比(Vc／Vd)對竹纖維渦流紗斷裂強度的影響。選用的竹纖維細而長，剛性小，抗彎強度低，吸附性較好，梳理過程中易產生靜電，會影響纖維轉移。研究發(fā)現，隨著錫林與道夫線速比的降低，生條中纖維彎鉤數量顯著增加，成紗條干和單強明顯下降。錫林蓋板工作區(qū)梳理好的纖維如果不能被道夫良好地轉移出去，就會重回到錫林和蓋板之間形成重復梳理，過度重復梳理將使短絨增加，也會搓出新的棉結，且影響纖維伸直度。根據竹纖維的性能特點，在適當降低道夫速度的同時，減小錫林與道夫隔距，適當增加錫林與道夫間線速比，增強纖維從錫林向道夫的轉移能力，通過實現快轉移，提高纖維從錫林向道夫轉移時的纖維伸直度，減少纖維彎鉤的產生，加強分梳度，提高對結雜、短絨的排除，改善生條質量。

　　2.4 相對濕度的控制
　　相對濕度對竹纖維生條條干的影響情況。由于竹纖維回潮率較高，但竹纖維細而長，梳理過程中存在靜電現象，纖維易粘附針布，纖網剝取困難，相對濕度對竹纖維成紗質量的影響十分明顯，不能忽視。相對濕度過高，退卷粘層影響喂人纖維均勻度，增加分梳負擔，纖網轉移差，導致棉結、雜質增加，纖網剝取困難，易產生下垂、破洞甚至斷頭；相對濕度過低，靜電作用增強，纖維粘附針布，影響道夫轉移，易使纖網上飄、破裂，生條蓬松，條干不勻。

　　根據竹纖維紡紗實踐，相對濕度控制在65％～70％之間，使之減輕粘附針布和纏繞壓輥現象，保證生條質量。紡紗前可在纖維上噴灑適量的防靜電劑和防滑劑，以增加纖維柔軟性和抱合力，使其達到紡紗的要求。

　　3 結語
　　(1)采用渦流紡紗技術可以紡制出高品質的竹纖維渦流紗，針對竹纖維性能特點及渦流紡紗工藝要求，選擇合理的梳棉工藝是提高渦流紡紗質量的關鍵。
　　(2)選用強化梳理、轉移、減少棉結和纖維損傷的針布，達到提高針布問的分梳、轉移能力，使竹纖維在梳理過程獲得最佳的梳理質量。
　　(3)適當提高刺輥速度，增強刺輥的開松梳理作用，同時提高刺輥纖維向錫林的轉移能力，達到減少棉結和改善成紗條干的效果。
　　(4)適當增加錫林與道夫間速比，實現快轉移，明顯提高生條的纖維伸直度，減少纖維彎鉤的產生，改善竹纖維渦流紡紗質量。
　　(5)車間相對濕度對竹纖維紡紗質量影響明顯，相對濕度過高、過低都會明顯影響生條的質量，因此，在生產過程中必須加強對環(huán)境相對濕度的控制。